[实用新型]线切割铝机床

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种线切割装置，具体为一种线切割铝机床。 

背景技术

近年来，随着高精度、高强度、高硬度和高复杂度模具的发展，电火花线切割加工越来越引起人们的高度重视。 

目前，各种电火花线切割机在现代模具制造中正发挥着越来越大的作用。如图1所示，电火花线切割机把作为工具电极的线电极1′，通常采用Φ0.1-Φ0.3mm铜丝或钼丝，接在脉冲电源2′的负极，把被加工工件3′接在脉冲电源2′的正极，当两极间施加一定电压时，介于间隙中的电解液便产生放电现象，利用瞬时高温，使被加工工件3′材料融化和气化，因此可加工各种常规机械加工方法难以加工的材料，同时，由于线电极1′不断地边移动、边加工，这样即使线电极1′发生损耗，也能连续补充，因此能提高加工精度。正因为电火花线切割机具有这样突出的优点，所以电火花线切割机不仅用于穿透形冲裁模加工，还可用于特种材料零件和工具电极的加工，成为特种电加工的主力装备。   

   但目前，线切割对于铝材的切割存在很大的问题，因在切割时，切割中心的温度很高，而铝在高温情况下会起氧化反应产生氧化铝，而氧化铝的硬度很高且容易附着在线电极1′钼丝上，这不仅会影响钼丝的导电性能，同时会使氧化铝在导电块4′积累而产生放电形成电火花，导致硬质合金导电块4′（如钨钢等）被击穿和各个导轮5′的快速磨损，需不时的停机更换导电块4′，这个一直是这个行业内的老大难问题，严重影响了线切割铝的加工效率，并使加工成本变的很高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型涉及了一种线切割铝机床，其可在线切割铝过程中有效减少导电块处电火花的产生，并有效降低钼丝对导电块和导轮的磨损，延长切割机床各部件的使用寿命，降低线切割铝的加工成本，提升线切割铝的加工效率。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种线切割铝机床，包括钼丝、钼丝筒、导电块、导轮和脉冲电源，所述钼丝的两端分别卷绕在钼丝筒的两侧，钼丝的中间依序经过导电块和导轮；所述导电块与脉冲电源的正极连接，脉冲电源的负极与工件连接，其特征在于：所述导电块周边设置有出风口正对导电块的高压冲气装置。

进一步的，上述导电块采用人造金刚石。 

本实用新型在导电块周边设置高压冲气装置，可将附着在导电块和钼丝上的氧化铝颗粒得到有效冲刷，避免氧化铝颗粒在导电块和钼丝上的大量积累，减少导电块和钼丝因放电而产生的大量电火花，有效避免导电块被击穿的现象发生，大大延长导电块的使用时间，不仅可降低线切割铝的加工成本，最主要的是实现了线切割铝的连续加工，大大提升了工作效率。 

此外，为进一步延长导电块的使用寿命，本实用新型的导电块可采用回收的人造金刚石，其相比现有的钨钢等合金材料，硬度更高、耐磨性能更好、成本更低。 

附图说明

图1、现有线切割铝机床的工作原理图； 

图2、本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

如图2所示，一种线切割铝机床，包括钼丝1、钼丝筒2、导电块3、导轮4和脉冲电源5。 

所述钼丝1的两端端分别卷绕在钼丝筒2的两侧，钼丝1的中间依序经过导电块3和导轮4；所述导电块3与脉冲电源5的正极连接，脉冲电源5的负极与工件6连接。所述导电块3周边设置有出风口正对导电块3的高压冲气装置7。 

以上导电块3周边设置的高压冲气装置7，可将附着在导电块3和钼丝1上的氧化铝颗粒得到有效冲刷，避免氧化铝颗粒在导电块3和钼丝1上的大量积累，减少导电块3和钼丝1因放电而产生大量电火花，有效避免导电块3被击穿的现象发生，大大延长导电块3的使用时间，不仅可降低线切割铝的加工成本，最主要的是实现了线切割铝的连续不间断加工，大大提升了工作效率。 

此外，为进一步延长导电块3的使用寿命，本实用新型的导电块3采用回收的人造金刚石，其相比现有的钨钢等合金材料，硬度更高、耐磨性能更好、成本更低。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。