[实用新型]一种一次吊装多层对流板的专用夹钳吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，特别涉及一种一次吊装多层对流板的专用夹钳吊具。

背景技术

冷轧后的钢卷必须经过退火才能得到合格的产品，罩式退火炉是钢卷退火的常用设备。在冷轧钢卷退火生产中，需要吊装其钢卷之间的对流板。

现有技术中通常采用普通的三爪夹钳来吊装对流板，一次吊装作业只能吊起一块对流板，而一次装炉作业至少需要吊装三至四块对流板。因此，若采用现有技术中的三爪夹钳来吊装对流板需要行车反复吊装，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的三爪夹钳使用时效率低下的缺陷，从而提供一种能够一次吊装多层对流板的专用夹钳吊具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种一次吊装多层对流板的专用夹钳吊具，包括夹持臂101、限层板102、开闭器109、连接结构111、液压系统以及电气控制系统；其中，

所述液压系统包括油箱104、液压缸活塞103、液压缸，所述电气控制系统包括层数选择开关108、电磁阀106以及行程开关107；所述液压缸活塞103的底部连接有所述限层板102，且所述限层板102位于所述液压缸外；所述夹持臂101与所述连接结构111的下端连接一起，所述连接结构111的上端包括有吊装轴112，所述开闭器109的上部与所述吊装轴112相连，下部与液压缸相连，当吊具上升、开闭器109处于断开状态时，所述夹持臂101闭合夹住对流板，当吊具下落、开闭器处于闭合状态时，所述夹持臂101松开；所述层数选择开关108、行程开关107与电磁阀106连接，用于控制层数位置，当所述层数选择开关108的位置与行程开关107的位置一致时，所述电磁阀106得电，所述液压缸活塞103停止运动。

上述技术方案中，所述夹持臂101有两个，每个夹持臂101成半圆弧形，从而与所要夹持的对流板的圆弧面吻合。

上述技术方案中，所述液压缸包括液压缸有杆腔105与液压缸无杆腔110，所述液压缸有杆腔105、液压缸无杆腔110与所述油箱104通过所述电磁阀106连接形成整个油路，当达到设定位置时，电磁阀106得电，所述液压缸有杆腔105、无杆腔110与所述油箱104切断油路，形成各自独立的空间。

上述技术方案中，所述行程开关107具有多档控制开关，所述控制开关的档数与一次最多所能夹持的对流板的数目有关。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的夹钳吊具一次能够吊装多块对流板，能够有效地提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的夹钳吊具的正视图；

图2是本实用新型的夹钳吊具的俯视图。

图面说明

101夹持臂       102限层板        103液压缸活塞

104油箱         105液压缸有杆腔  106电磁阀

107行程开关     108层数选择开关  109开闭器

110液压缸无杆腔 111连接结构      112吊装轴

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参考图1和图2，本实用新型的夹钳吊具包括夹持臂101、限层板102、开闭器109、连接结构111、液压系统以及电气控制系统；其中，所述液压系统包括油箱104、液压缸活塞103、液压缸，所述电气控制系统包括层数选择开关108、电磁阀106以及行程开关107；所述液压缸活塞103的底部连接有所述限层板102，且所述限层板102位于所述液压缸外；所述夹持臂101与连接结构111的下部连接一起，所述连接结构111的上端包括有吊装轴112，所述开闭器109的上部与所述吊装轴112相连，下部与液压缸相连，当吊具上升，开闭器处于断开状态时，夹持臂101闭合夹住对流板，当吊具下落，开闭器处于闭合状态时，夹持臂101松开；所述层数选择开关108、行程开关107与电磁阀106连接，用于控制层数位置，当层数选择开关108的位置与行程开关107的位置一致时，电磁阀106得电，液压缸活塞103停止运动。

下面对本实用新型的夹钳吊具的各个部分做进一步的描述。

所述夹持臂101用于夹钳对流板。在本实施例中，所述夹持臂101有两个，每个夹持臂101成半圆弧形，从而与对流板的圆弧面吻合。所述夹持臂101的开或闭受开闭器109和夹具升降状况控制。当开闭器109闭合时，夹持臂101张开，当开闭器109脱开、夹具上升时，夹持臂101闭合，从而夹住对流板。

所述液压缸活塞103用于带动位于其底部的限层板102的移动，进而实现对限层板102所处位置的控制。