[实用新型]新型分液罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及到化工设备，具体指一种新型分液罐。

背景技术

化工领域中经常要对气液混合物进行分离，例如工业排放尾气中如果含有凝液的话进入火炬燃烧后会形成火雨，对周围的人员和设备造成损坏，因此在焚烧前需要将排放物中的液滴分离出来。

分液罐通常为卧式结构，其上部设有入口管。常见的入口管通常有如下几种结构：一是入口管短而直，入口管的出口直接对向分液罐的管底；二是入口管为弯管结构，入口管的出口通过弯头对向分液罐的侧面；三是入口管为直管结构，其伸入到分液罐的中部，并且入口管的出口斜切一定角度；四是入口管为直管，入口管的下端伸入到分液罐的底部，入口管的出口设置在入口管的侧壁上，也就是说在入口管的侧壁上沿入口管的长度方向开设条形孔作为入口管的出口。

对于直管结构的入口管，在液体垂直向下的流动情况下，存在着块状流、弹状流、泡状流和雾状流的现象；同时不论是直管还是弯管，现有技术中的入口管结构均会导致一定程度上的气液混合，不利于气体和液体的分离。同时，为了保证分离效果，液体的流速不能太大，需要控制液体的表观流速在一个比较小的范围，用以控制流体的基本流态为环状流，以利于气液的分离。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种分离效果好、分离效率高的新型分液罐。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该新型分液罐，包括罐体和设置在所述罐体上的入口管，所述入口管的下端位于所述罐体的底部，所述入口管的出口设置所述入口管的侧壁上，其特征在于所述入口管的内侧壁上设有凸于所述入口管的内侧壁且与所述入口管的出口相对应的上挡板、下挡板和连接所述上、下挡板的左、右侧挡板以及设置在左、右侧挡板上的弧形挡板，该弧形挡板上设有与所述入口管的出口相适配的缺口。

较好的，所述弧形挡板与所述入口管同心布置。

优选所述的左、右侧挡板沿所述入口管径向布置。

作为上述方案的改进，所述入口管的出口为沿所述入口管长度方向设置的长方形结构。

与现有技术相比，本实用新型在入口管的内侧壁上对应于入口管的出口设置了多块挡板，进入入口管的液体在上挡板、两块侧挡板和弧形挡板的控制向下流动,下挡板能够防止液体被倒吸进气体，从而可有效防止液体夹带进入气相，即使在表观流速较好的情况下，也能保证较好的分离效果以及较高的分离效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例装配结构的立体示意图（局部剖视）；

图2和图3分别为本实用新型中入口管装配结构（局部）不同角度的立体示意图；

图4为本实用新型实施例所有挡板装配结构的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，该新型分液罐包括罐体7和设置在罐体7上的入口管1，入口管的入口外露于罐体，入口管的其它部分位于罐体内，入口管的下端封口设置且位于罐体的底部。

入口管1的侧壁上沿入口管的长度方向设有狭长的长方形的出口11，入口管的内侧壁上设有凸于入口管的内侧壁的上挡板3、下挡板4、左、右侧挡板2、5和弧形挡板6。其中，上挡板3和下挡板4分别位于长方形出口11的上边缘和下边缘，左、右侧挡板2、5分为位于长方形出口11的两个侧边缘位置并连接上挡板3和下挡板4。本实施例中，左、右侧板2、5沿着入口管的半径方向布置。

弧形挡板6固定在左、右侧挡板2、5上。本实施例中的弧形挡板6是通过在弧形板上设置与入口管的出口相适配的缺口61制备得到，弧形板的上部具有连接板62，该连接板62将两块对应于左、右侧挡板位置的弧形挡板连接在一起，并且，该连接板固定在上挡板3上。该连接板能够起到便于左、右侧挡板装配以及保持弧形挡板与上、下挡板及左、右侧挡板的连接牢固度。本实施例中，弧形挡板6与入口管1同心布置。

该分液罐在表观流速较高的情况下也能控制流体的基本流态为环状流，气液分离效果好，气液分离效率高。