[实用新型]旋转滚筒式有机废弃物好氧发酵处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及城市有机废弃物处理装置，尤其涉及一种对生活废弃物、餐厨废弃物等城市有机废弃物进行处理的有机废弃物好氧发酵处理装置。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，城市生活废弃物产生量在快速增长。废弃物处理量也逐年增加。但是，我国当前的废弃物处理层次较低，且在实际应用中存在一些问题。废弃物处理厂的建设正步入加速发展的快通道，其相关设备的国产化比例提高，配套设备厂家的技术提高也势在必行。

生活废弃物中的有机成分含有大量易腐物质、寄生虫卵、致病菌等，如果处理不当，就会对环境会造成直接影响。而且这些有机废弃物通常含水率极高、恶臭、易粘结成块等问题，人们曾提出众多解决方案，如卫生填埋、焚烧发电以及沼气发酵等方法，但这些方法对于有机废弃物都不是理想的处理方法。对有机废弃物处理的最佳选择是生物处理，而好氧发酵处理又是生物处理中最重要的一种处理技术。

好氧发酵(也被称为“堆肥”)可以通过微生物降解有机物，使有机废弃物实现减量化、无害化、资源化处理。目前我国广泛采用的场地堆肥处理方法，主要存在如下问题：①占地面积大；②发酵时间长(一般一次发酵时间需要15～30天左右)；③在低温天气时发酵速度下降甚至停止；以及④臭气难以收集处理而污染环境。目前业界普遍关注的问题是如何开发一种环保型全封闭的旋转滚筒式好氧发酵处理装置，其与传统的发酵技术相比，占地面积小、维护管理方便并且工艺过程自动化控制；更重要的是，发酵过程产生的恶臭气体能够得到有效的控制与处理，保护周边大气环境，从而实现有机废弃物发酵制肥生产线易于选址，易于与现有的废弃物处理厂实现配套推广应用等优势。

好氧发酵处理要想达到良好的产肥效果，就需要滚筒式好氧发酵处理装置能够对有机废弃物发酵过程中的温度、湿度以及供氧进行有效控制，进而使有机废弃物内部水分蒸发干燥、良好控制热量并维持微生物好氧呼吸；为了有效节约用于有机物发酵处理的制肥设施的占地面积，最有效的方法就是缩短有机废弃物好氧堆肥周期，利用有效的集热保温技术，在不增加制肥设施能耗的同时，能够提高发酵初期有机物升温速率，减少滚筒好氧发酵装置热量散失。

因此，综合考虑经济可行性和设备可操作性，通过工程技术手段使上述堆肥工艺目标及污染控制目标得以实现并有机结合是非常必要的。

发明内容

为解决现有好氧发酵处理装置存在的不足，本实用新型提供一种旋转滚筒式有机废弃物好氧发酵处理装置，该装备占地面积小，发酵效率高，可对好氧发酵反应进行控制而不会受环境因素的影响，并有效解决滚筒发酵装置运转过程中产生的粉尘、恶臭污染，同时实现有机废物发酵翻堆、通风降温、供氧、干燥、设备全自动化控制的除臭供氧系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

旋转滚筒式有机废弃物好氧发酵处理装置，该装置包括好氧发酵滚筒、滚圈式支撑装置、驱动装置、传动装置、进料装置和保温层；所述好氧发酵滚筒设置在滚圈式支撑装置上，并且其能够在所述滚圈式支撑装置上作回转运动，驱动装置通过传动部件连接到所述滚筒以驱动所述滚筒作回转运动，所述滚圈式支撑装置被置于至少两组高低可调的托轮组上；所述好氧发酵滚筒前端设有与进料装置相连接的螺旋门和通风管法兰；该装置还包括进气装置、尾气排放装置和测温测氧控制系统，所述好氧发酵滚筒后端被密封，并且在其中间处设有进气口，连接到所述进气口的进气装置伸入滚筒内部，所述滚筒后端还设有出料口；所述好氧发酵滚筒前端设有尾气排放装置，所述尾气排放装置与尾气可以依次通过而被除臭进而被排出的通风管道、抽气机、除臭设备相连通，同时，测温测氧控制系统也连接到好氧发酵滚筒。

本发明的旋转滚筒式有机废弃物好氧发酵处理装置采用齿轮传动装置，由联轴器、小齿轮、大齿圈依次连接，大齿圈采用法兰或者弹簧钢焊接方法与滚筒固定，小齿轮与大齿圈啮合驱动滚筒回转；所述有机废弃物需经过预处理，与发酵辅料或部分发酵产品充分混合后，才能被倒入进料装置，再由进料装置将有机废弃物输送至滚筒前端内进而进行发酵。

较佳的是，在所述发酵滚筒的外部设置有保温层，并在发酵滚筒的内部设置有螺旋门以及与螺旋门相连接的物料抄板。在所述发酵滚筒上距滚筒前端的滚筒长度三分之二处设有一圈能够排出多余水分的排水孔。

较佳的是，所述至少两组高低可调的托轮组之间形成的连线与水平线成2到5度的夹角。所述托轮组中至少一组带有避免滚筒发生轴向窜动的止挡轮。