[实用新型]高效真空上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体物料输送领域，尤其涉及一种高效真空上料机。

背景技术

目前广泛用于市场上的真空上料采用间断式真空上料，参阅图4，即通过真空发生器或负压风机泵产生真空将物料吸入到受料罐内，空气与物料通过过滤器进行分离，设定抽料与排料时间由控制器控制上料机出料阀的开关将物料排放到储料罐，由于物料在排放过程时真空发生器或负压风机必须停止，同时由空气炮再反吹过滤器，使吸附在过滤器上的物料脱落，形成循环方式运行。

现有技术存在以下三个重大缺陷，缺陷一：物料输送速度慢，只能通过频繁的开关与出料阀的动作进行输送，消耗功率大；缺陷二：物料经真空上料再进入储罐使过滤器频繁的与大量物料接触，过滤器之间易产生堵塞，同时过滤器反吹清理不干净；缺陷三：频繁开关出料阀，易产生密封不严，使空气通过阀板与出料口缝隙之间高速磨擦而损坏机器。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种结构简单、输送效率高且不易发生过滤器堵塞的真空上料机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高效真空上料机，包括储料罐、过滤室、至少两个过滤器、控制室、控制器、顶盖、第一三通气控阀、第二三通气控阀、调气阀和空气炮；储料罐上设有进料口和抽气口；所述过滤室下端通过抽气口与储料罐连通，上端通过过滤器与控制室连通；

所述控制室分为第一控制室和第二控制室，所述至少两个过滤器分为第一过滤器组和第二过滤器组，所述第一控制室底端与第一过滤器组连通，顶端与第一三通气控阀连通，所述第二控制室底端与第二过滤器组连通，顶端与第二三通气控阀连通；所述第一三通气控阀和第二三通气控阀均通过调气阀与外界大气连通；

所述顶盖与控制室一端固定连接并构成真空室，真空室上设有抽气孔，第一三通气控阀和第二三通气控阀均容置在真空室内；所述控制器分别与第一三通气控阀、第二三通气控阀和空气炮相配合；所述空气炮上设有两个排气阀，两个排气阀分别与第一控制室和第二控制室连通。

其中，所述第一三通气控阀设有第一接口、第二接口和第三接口，第一接口与第一控制室连通，第二接口与真空室连通，第三接口通过调气阀与外界大气连通，第一接口和第三接口为常开孔，控制器控制第二接口的开闭；所述第二三通气控阀设有第四接口、第五接口和第六接口，第四接口与第一控制室连通，第五接口与真空室连通，第六接口通过调气阀与外界大气连通，第四接口和第六接口为常开孔，控制器控制第五接口的开闭。

其中，所述顶盖与控制室的连接处设有第一卡箍和第一垫圈。

其中，所述控制室与过滤室的连接处设有第二卡箍和第二垫圈。

其中，所述过滤室与储料罐的连接处设有第三卡箍和第三垫圈。

其中，所述真空室上的抽气孔与负压风机相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的高效真空上料机，将进料口直接安装在储料罐上，增加进料口与过滤器的距离，使吸入的物料直接进入储料罐内，减少物料过多吸附在过滤器上；将控制室分为相互独立的第一控制室和第二控制室，第一控制室与第一三通气控阀和第一过滤器组连通，第二控制室与第二三通气控阀和第二过滤器组连通，由控制器控制第一三通气控阀和第二三通气控阀，这样将整个装置分为两组分开工作，当一组在工作时另一组在自动反吹清理，因此不需要频繁的开关负压风机，可以持续的输送物料，极大提高了输送效率；两个工作组定时循环工作与清理过滤器，第一三通气控阀和第二三通气控阀均通过调气阀与外界相通，在关闭第一三通气控阀的后，控制室不再与真空室连通，控制室与外部大气连通，外部空气受内部负压作用反向流入，对第一过滤器组进行清理，在清理过程中另加真空炮的振动作用能有效的清理吸附有滤芯上的粉末，第二过滤器组的清理原理与第一过滤器组相同；本实用新型优化了现有技术中的机械装置，减少了机械故障，使操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的高效真空上料机爆炸图；

图2为本实用新型两个控制室同时工作时的结构图；

图3为本实用新型一个控制室工作一个控制室清理时的结构图；

图4为现有技术的真空上料机的结构图。

主要元件符号说明如下：

10、储料罐            1010、进料口

1011、抽气口          11、过滤室

12、过滤器            1210、第一过滤器组

1211、第二过滤器组    13、控制室

1310、第一控制室      1311、第二控制室

14、控制器            15、顶盖