[实用新型]一种大彧卷绕的缫丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缫丝装置，尤其是涉及一种大彧卷绕的缫丝装置。

背景技术

生丝生产的工艺流程包括煮茧、缫丝、真空给湿、复摇、整理等环节，其中，缫丝、复摇环节中，加热干燥是必不可少的生产工艺。目前，通常采用蒸汽管加热干燥缫丝工序中的小彧丝片，然后通过真空给湿，使小彧丝片吸水、丝条湿润，通过平衡后，复摇，再次干燥丝片，所用蒸汽是通过锅炉燃煤产生的，每生产1吨生丝平均消耗标煤10-15吨，平均排放SO₂气体0.2-0.3吨，不但热效率低，而且酸性废气排放多，严重影响环境。锅炉蒸汽通过管道长距离输送会造成大量的能源损耗，且由于蒸汽是不可贮存的和制丝生产的间隙式（一般每天二班制），以及复摇过程中的重复干燥（在复摇前，将缫丝干燥后的小彧真空吸湿后，重新干燥成大彧），造成能源大量浪费。

生丝加工采用的现有缫丝技术普遍存在以下问题：1、由于茧丝存在纇节和杂物，在缫丝离解过程中，这些纇节或杂物的直径超过一定值时，会因瓷眼的集绪和阻挡作用产生丝故障，由于自动缫丝机是高速缫丝，很容易引起丝条切断，需要重新进行故障处理，而瓷眼的孔径很小（不到0.2mm），随着缫丝工年龄的增长，视力下降，操作困难，影响生产效率和生丝质量。2、缫丝时所用的丝鞘是采用人工操作的方法，由通过集绪器的茧丝丝条，绕经上鼓轮、下鼓轮，利用丝条本身前后段相互捻绞，再引过定位鼓轮而形成的。通过丝鞘的两段丝条高速回转、相互挤压和摩擦作用，起到发散湿态生丝丝条水分，增强生丝间各茧丝的聚集抱合并除去部分小的纇节，经过丝鞘作用后减少了生丝的含水率，增强了丝条的抱合性能，提高了生丝的圆整度和丝条表面光滑度。由于是采用人工操作，形成丝鞘结构，使得不同缫丝工或同一缫丝工每次所形成的丝鞘长度、形状会不尽相同，不同的丝鞘所起到的作用也不一样，从而影响生丝质量。更重要的是这种传统的依靠手工方式操作的缫丝工序，严重制约了缫丝劳动生产率的提高。

实用新型内容

本实用新型是提供一种大彧卷绕的缫丝装置，其主要是解决现有技术存在的缫丝、复摇反复干燥所带来的能耗大、工艺流程长、工序多、用工多等技术问题；解决现有技术存在的集绪孔径小费时费力、效率低的技术问题；解决现有技术所存在的缫丝生产中湿态生丝聚集的方法是采用手工方式形成丝鞘结构，并以丝鞘的作用来达到对湿态生丝进行聚集，这种方法所带来的绪间丝鞘结构不统一而影响生丝质量，操作复杂劳动生产率低等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种大彧卷绕的缫丝装置，包括大彧，所述的大彧上设有彧档，彧档6-12cm外围设有红外加热管，红外加热管外配置有反射罩，在红外加热管与大彧之间设有温度检测器。

湿态生丝经络交机构往复移动后，使得卷绕在大彧上的生丝形成一定宽度的丝片，丝片宽度为45-80mm；卷绕在大彧上的丝片通过热风或红外干燥后，丝片回潮率为8-12%；大彧周长为1.5m，得到的大彧丝片经编丝后从大彧上取出，即得到干燥的绞装生丝，再经整理、成件；大彧为由6根彧档组成的6边形结构，左侧设有与彧档相接的外圆，该外圆作为停彧（让大彧停止转动）时的摩擦接触面，当需要停彧时，弧形刹车片与该外圆紧密接触，在摩擦力作用下迫使大彧停止转动；在绞装丝片卷绕过程中采用中波红外直接辐射干燥。

本实用新型的导入式集绪器具有免穿功能，可以很好解决集绪操作对视力的要求，同时还能缩短处理丝故障的时间，对提高劳动生产率和生丝品质都有积极意义。

作为优选，所述的大彧上设有大彧刹车外圆，大彧刹车外圆接触有弧形刹车片，弧形刹车片连接刹车装置。当丝条断裂时，刹车装置可以利用弧形刹车片接触大彧刹车外圆，使得大彧停止转动。

作为优选，所述的大彧上设有固定彧脚与伸缩彧脚。通过伸缩彧脚的调整可以使卷绕在大彧上丝片轴向整体移出，并成为绞装生丝。

作为优选，所述的大彧的生丝进口处设有络交钩，络交钩连接在络交杆上，络交钩生丝进口处设有松丝导丝轮、上导丝轮，松丝导丝轮连接有摆杆，摆杆另一端接触有刹车装置，松丝导丝轮的生丝进口处设有检测移位轮，检测移位轮的上方设有纤度检测器。经过紧密聚集后的生丝受到检测移位轮的简歇移动作用，可以使丝条间歇进出纤度检测器，判断生丝纤度粗细并发出相应检测信号，实现生丝纤度的实时检测和监控。