[实用新型]砂轮震动自动投料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮成形加工设备的部件，尤其是一种砂轮震动自动投料装置。

背景技术

目前，传统的砂轮投料装置是通过定重的方式落料的，这种通过定重的落料方式需要经过称重后，然后准确投到砂轮模腔内，再通过搅拌机构对粉料搅拌均匀，最后送至压片机构进行压片。整个的投料方式费时，严重影响砂轮的制作速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种投料快速、准确的砂轮震动自动投料装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种砂轮震动自动投料装置，包括循环输送砂轮模具、自动下料料盘和刮料机构，料盘设在砂轮模具的上面，刮料机构设在砂轮模具的侧边，并且刮料机构的刮料板的下边缘与砂轮模具齐平。

优选的是，所述的刮料板与水平气缸连接。

优选的是，所述的料盘与垂直气缸连接。

本实用新型采用上述结构后，通过设置包括循环输送砂轮模具、自动下料料盘和刮料机构的投料装置，料盘设在砂轮模具的上面，刮料机构设在砂轮模具的侧边，并且刮料机构的刮料板的下边缘与砂轮模具齐平。当循环砂轮模具的模腔输送至料盘的正下方时，料盘在动力的驱动下向下靠近砂轮模具的模腔，与砂轮模具接触时触动下料开关，料盘下料后向上运动，完成下料；此时刮料机构的刮料板向前动作，将砂轮模具的粉料刮平模腔，即完成了砂轮粉料的定容投料；整个过程都是自动完成，投料准确、快速，大大提高了砂轮的制作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型主视结构图；

图3为本实用新型侧视结构图。

图中：1砂轮模具，2料盘，3刮料机构，31刮料板，32水平气缸，4垂直气缸。

具体实施方式

图1、2和3所示，本实用新型的砂轮震动自动投料装置，包括循环输送砂轮模具1、自动下料料盘2和刮料机构3，料盘2设在砂轮模具1的正上方，刮料机构3设在砂轮模具1的侧边，并且刮料机构3的刮料板31的下边缘与砂轮模具1齐平。所述的刮料板31与水平气缸32连接。所述的料盘2与垂直气缸4连接。

当循环砂轮模具1的模腔输送至料盘2的正下方时，料盘2在垂直气缸4的推动下向下靠近砂轮模具1的模腔，与砂轮模具1接触时触动下料开关，料盘2下料后向上运动，完成下料；此时刮料机构3的刮料板31向前动作，将砂轮模具1的粉料刮平模腔并退回原位，即完成了砂轮粉料的定容投料；砂轮模具1继续循环运动至下一个模腔，则重复上述动作。整个投料过程都是自动完成，投料准确、快速。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。