[实用新型]高炉炉喉钢砖更换装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于检修炼铁高炉更换炉喉钢砖的装置，特别是一种高炉炉喉钢砖更换装置。

背景技术

高炉炉喉处于高炉装料和高炉煤气上升吹制的交界地段，钢砖是炉喉的重要组成部份，恶劣的工况条件，使其长期受高温煤气流的冲刷及料流的磨损，钢砖易变形，下部易向炉内翻翘。变形的炉喉钢砖将影响高炉布料，不利于煤气流的稳定，造成高炉炉况失常，降低高炉产量。高炉必须利用中修或限产的机会，进行停炉更换炉喉钢砖。而现有的更换装置如下：在高炉炉喉部位搭建炉内平台以及吊盘，将钢砖拆除后通过吊盘，由炉喉放置炉缸上部的风口区域，从风口使用倒链将钢砖运出至风口平台，使用起吊装置吊至地面运走。此装置的缺点是：炉内的吊盘搭建工作量大，耗时，一般吊盘搭建将浪费检修时间10-12h，同时钢砖拆除后由炉内平台倒放至吊盘，再由吊盘的升降运至风口处，倒运繁琐，浪费检修时间。炉内至炉外的倒运困难。吊盘的拆除将浪费检修时间8-10h。同时人站在吊盘上安全得不到保障。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉炉喉钢砖更换装置，其结构合理，可以使高炉检修工作便利，提高高炉检修的效率，节省人力和物力，提高检修工作的安全性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高炉炉喉钢砖更换装置，包括在高炉炉壳内通过设置的托圈及筋板装置悬挂固定着钢砖，在高炉炉喉外部设置的炉顶平台，在炉喉钢砖下部的炉壳内干区处固接着炉内平台，并且在干区处的炉壳上设置着与炉顶平台相对应的运输通孔，炉顶平台通过运输通孔延伸至炉壳内，位于炉壳内的炉顶平台通过支撑块与炉内平台相连接，在炉内平台上设置着伸入炉壳内的轨道，在轨道上配合安装着移动小车，在炉壳内炉喉的上方设置着炉内起吊装装置的悬挂支点，在炉外设置着与炉顶平台相配合的炉外起吊装置。

利用本实用新型检修高炉时，在炉喉钢砖更换的过程中，钢砖直接从炉喉下部倒出，由于炉内空间狭小，从炉缸倒出耗时，从炉喉下部的运输通孔倒出，减少了在炉内的倒运时间，本技术方案的亮点是，钢砖能平稳的运进运出，主要取决于倒运小车及其轨道装置的发明，由于带有轨道，小车设有四轮，运输速度极快，运行平稳，炉顶平台上的轨道连接炉内的悬挂支点和炉外的起吊处，其可使钢砖拆卸下来的钢砖由炉内方便的运至炉外的起吊处。反之，也可使炉外的钢砖由炉外起吊处，放置小车上，安全可靠方便的运至炉内。安装钢砖的悬挂固定托圈装置及筋板装置，在炉体内平台上利用水准仪找出缺损钢砖托圈筋板上顶面标高，并划出水平面线与炉喉圆周等分线相交，确定缺损出筋板的位置。炉外的起吊装置可使用合适的吊具。

本实用新型结构合理，利用本实用新型更换高炉炉喉钢砖的检修工作，使高炉检修工作便利，提高了高炉检修的效率，节省了人力和物力，提高了检修工作的安全性。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述。图1为本实用新型的工作过程的结构示意图。

具体实施方式

一种高炉炉喉钢砖更换装置，如图1所示，包括在高炉炉壳1内通过设置的托圈及筋板装置4悬挂固定着钢砖3，在高炉炉喉外部设置的炉顶平台8，在炉喉钢砖3下部的炉壳1内干区处固接着炉内平台11，并且在干区处的炉壳1上设置着与炉顶平台8相对应的运输通孔5，炉顶平台8通过运输通孔5延伸至炉壳1内，位于炉壳1内的炉顶平台8通过支撑块9与炉内平台11相连接，在炉内平台8上设置着伸入炉壳1内的轨道7，在轨道7上配合安装着移动小车6，在炉壳1内炉喉的上方设置着炉内起吊装装置的悬挂支点2，在炉外设置着与炉顶平台8相配合的炉外起吊装置10。炉内起吊装置的悬挂支点2的结构为在炉壳1对称的点火孔内插入槽钢并固定，槽钢为悬挂支点。悬挂支点2为在炉壳1内焊接的吊耳。运输通孔5为长方形通孔，其尺寸为1200×1000mm。