[实用新型]玻璃熔窑泄料流量控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃熔窑泄料流量控制装置。

背景技术

在玻璃生产过程中，玻璃熔窑将配合料经过高温熔化成玻璃液，以提供给成型区域制成各种玻璃产品，生产过程中出现重大生产事故或熔窑冷修时需要将玻璃液从池底放出，玻璃液粘度大，温度高，池底泄料装置直接影响着泄料操作的稳定性和安全性。

目前的玻璃熔窑池底泄料只用玻璃溜槽通过水冷将碎玻璃引入泄料仓，其不足之处如下：

（1）玻璃液从池底泄料孔直接流入敞开式的玻璃溜槽，在溜槽与泄料口间有一段敞开区域，玻璃液温度高，存在安全隐患。

（2）玻璃熔窑在泄料时，前期玻璃液温度高，后期玻璃液温度降低，玻璃液粘度变化大，不利于控制泄料流量和速度。

（3）玻璃泄料后期，玻璃液温度低，可能存在泄料不畅的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可控性好、操作稳定安全的玻璃熔窑泄料流量控制装置，用于对玻璃液进行引流调温后送至玻璃溜槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：玻璃熔窑泄料流量控制装置，包括泄料管和加热套管；泄料管为夹层结构，夹层中空并设有可通入冷却循环水的进水口与出水口，泄料管的内腔为玻璃液通道；泄料管整体形状为J型，上部为宽段，中部为由宽段逐渐收缩后的窄段，下部为与窄段连接且向外的弯曲段，弯曲段上半部分为与窄段连接的封闭的圆管，弯曲段下半部分为敞开的半圆形溜槽；所述加热套管设在泄料管内部，加热套管外形与泄料管内腔形状相适配；泄料管的弯曲段设置检测玻璃液温度的热电偶；泄料管与支撑架连接。

作为优选，泄料管包括环形法兰，环形法兰与泄料管的上口连接；环形法兰内腔中空并与泄料管夹层连通。

作为优选，进水口位于泄料管的下端，出水口位于泄料管的上端。

作为优选，加热套管为碳化硅石墨材料制成。

作为优选，加热套管为可拆卸式。

作为优选，热电偶为铂铑合金热电偶。

作为优选，支撑架附带升降装置及移动导轮。

本实用新型的有益效果是：

提高了熔窑池底放玻璃液时操作的安全性和可控制性，减少生产事故并提高操作人员的人身安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型玻璃熔窑泄料流量控制装置实施例的主视图。

图2是图1的俯视图。

图中，1-通水法兰，2-泄料器出水口，3、6-加热套管接线端，4-加热套管，5-泄料管，7-热电偶，8-泄料器进水口，9-升降手轮，10-支撑架，11-移动导轮，12-泄料器窄段。

具体实施方式

图1是玻璃熔窑泄料流量控制装置（下称泄料装置），由通水法兰1、泄料管5、加热套管4和支撑架10组成。

通水法兰1为环形且与泄料管5上口边沿无缝焊接，泄料管的下部有进水口8，上部有出水口2。

加热套管4用耐火密封料固定于泄料管5内部，可拆卸更换，加热套管上下部位有电源接线端3、6。

支撑架10与通水法兰1的底部焊接，支撑架为4根，每根为2节可升缩杆，配置传动轴及升降手轮9，支撑架底部安装4个移动导轮11。

在泄料管5的下部弯曲段设置热电偶7，热点偶7可实时监控流经泄料管内腔的玻璃液温度，操作人员根据热电偶显示温度调节冷却水流量或加热套管电流值，控制玻璃液温度，从而控制玻璃液泄料流量。

制作材料及要求：

通水法兰1用不锈钢SUS314制成，内部可通冷却循环水，壁厚3mm，法兰口径与熔窑池底泄料口大小相同。

泄料管5用壁厚3mm不锈钢SUS314制成双层结构，内部通循环冷却水与通水法兰1连通。泄料管口径与通水法兰口径相同，泄料管宽段长200mm左右，窄段长300mm左右，弯曲段长400mm左右，弯曲段弧度大于45度，弯曲段下半部分为敞开半圆形溜槽，泄料管总长1000mm左右。

加热套管4的外形与与泄料管的内腔形状相适配并与泄料管内壁紧贴，加热套管4为碳化硅石墨材料（耐高温、优良的导热性、导电、抗氧化、抗热震性好）制成，壁厚10mm，其长度与泄料管宽段到窄段的长度相同。

热电偶7为铂铑合金热电偶，温度显示精确到0.1℃。

支撑架10下部杆长1500mm，上部可升降2000mm，升降最大高度1400mm。

如图2所示，泄料管5的窄段口径约为宽段口径的1/2。