[实用新型]一种上料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸浆加工领域，具体地，涉及一种上料系统。

背景技术

当前纤维水泥外墙板生产工艺中，原料纸浆上料主要是采用人工的方式进行的。由于整个工艺是一个自上而下的过程，因此，必须将纸浆从地面运到开袋处，再由开袋处人工开袋，计量，下料，自动化程度较低，由此带来人工成本过高，粉尘污染严重，设备故障频发等一系列问题。

如图1所示，现有技术中，一般是通过垂直升降机1将纸浆从地面运到高处的开袋处由人工开袋，经投料口2将纸浆投入，分别下料到大仓3和小仓4储料，然后分别通过大仓计量称5和小仓计量称6计量，最后下料到搅拌机7。

现有技术的缺点为：一、通过垂直升降机将纸浆从地面运到开袋处，容易出现机械故障，影响生产效率，并且存在安全隐患。二、开袋处工作环境差，存在大量粉尘，容易对劳动者的健康造成威胁。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种上料系统，避免了纸浆的上下搬运，减少了人工成本。

本实用新型公开的上料系统，包括材料粉碎装置、风送系统和材料加工设备，所述风送系统的入口与所述材料粉碎装置的输出口相连接，出口设置在所述材料加工设备内。

较佳地，

所述风送系统包括传送装置和分离装置，所述传送装置的入口与所述材料粉碎装置的输出口相连接，出口与所述分离装置的材料输入口相连接，所述分离装置的材料排出口设置在所述材料加工设备内。

较佳地，

所述传送装置包括第一传送装置、第二传送装置和计量装置，所述第一传送装置的入口与所述材料粉碎装置的输出口相连接，出口与计量装置的输入口相连接，所述计量装置的输出口与所述第二传送装置的入口相连接，所述第二传送装置的出口与所述分离装置的材料输入口相连接。

较佳地，

所述分离装置包括第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置的材料输入口与所述第二传送装置的出口相连接，材料排出口设置在所述材料加工设备内，所述第二分离装置的材料输入口与所述第一分离装置的空气排出口相连接，材料排出口设置在所述材料加工设备内。

较佳地，

所述第一传送装置和第二传送装置均包括排风管和设置在排风管上的排风装置。

较佳地，

所述计量装置包括中间仓、设置在所述中间仓内的压料器、自动计量称以及推送装置，所述中间仓的入口与所述第一传送装置的出口相连接，所述推送装置包括推送筒以及贯穿所述推送筒的螺旋铰刀，所述推送筒的输入口与所述中间仓的出口相连接，输出口与所述自动计量称的输入口相连接，所述自动计量称的输出口与所述第二传送装置的入口相连接。

较佳地，

所述上料系统还包括风压平衡管，所述风压平衡管分别与所述第二分离装置和材料加工设备相连通。

较佳地，

所述第一分离装置为旋风收尘器，第二分离装置为袋式收尘器。

较佳地，

所述材料为纸浆，所述材料加工设备为搅拌机。

本实用新型的有益效果如下：

1、将材料粉碎成粉状，通过送风装置直接输送至搅拌机，避免了原料的浪费，提高了自动化程度，提高了工作效率。

2、实现了自动上料、计量称重，节省了人工成本。

3、风压平衡管平衡了分离装置中进风和出风的压力，使搅拌机内形成微小负压，极大地提高了收料速度，又避免了纸浆从搅拌机外溢。

4、本实用新型采用全封闭管道输送装置，可以有效的避免浪费和二次污染。

附图说明

图1为现有技术中上料系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中上料系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中纸浆行走的主要路线图；

图4为本实用新型实施例中上料方法的工艺流程图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型的用途广泛，在材料的生产加工过程中，一些材料（如纸浆、木材、塑料等）的运输一般通过传送带或者升降机等运输，这种运输方式容易出现机械故障，影响生产效率，并且存在安全隐患，本实用新型的核心思想是将材料先破碎至粉状，然后使用风送装置通过密闭传送通道将粉碎后的材料运输，极大提高了生产效率，而且有效避免了二次污染。

下面以纸浆的上料为例对本实用新型进行详细描述：