[实用新型]一种挤出流量控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥板流量控制装置，具体地，涉及一种挤出流量控制装置及挤出机。 

背景技术

在纤维水泥板材的成型过程中，各种原材料按照配方要求，经精确称量后，加入混合机充分搅拌，然后进入捏合机、混练机制成均质塑性料块，投入到挤出机。如图1所示，挤出机按结构从上到下分为四个部分：上螺杆部分11、真空室部分12、下螺杆部分13和、鸭嘴14和成型模具15部分。投入的料块通过上螺杆11送入真空室12，真空室12的真空度一般在-0.08MPa以下，这样能充分排出料块中的空气。然后料块通过下螺杆13向前推出，经过挤出机前端的鸭嘴14和成型模具15挤出成型模具形状，形成不同截面形状的板材。 

目前在挤出450mm宽纤维水泥板材的过程中，挤出成型模具对于挤出板材的质量很重要。在正常的生产挤出中，由于受原料及挤出料块状态等因素的影响，挤出机挤出口的流量难免存在着波动，所以要靠调整流量控制装置，来及时的控制流量，来保障挤出成型板材的质量稳定。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种流量控制装置及挤出机，能够及时控制挤出料块的流量，保证成型板材的质量。 

本实用新型公开的挤出流量控制装置，包括两端开口的中空筒状的装置本体，还包括设置在装置本体上的流量控制阀门，所述流量控制阀门包括至少一对阀门，每对阀门分别设置在所述装置本体的上端面和下端面，所述阀 门包括可沿竖直方向运动的闸板，所述闸板的板面与所述装置本体的筒体内的液体流动方向垂直，所述每对阀门的闸板相互配合控制所述装置本体的筒体内的液体流量。 

较佳地，所述阀门还包括螺栓和螺母，所述螺母侧壁的中间形成环形凹槽，所述闸板为倒L型，上部形成有卡住所述螺母凹槽的卡槽，所述闸板下部延伸至所述装置本体的筒体内，所述螺母套设在所述螺栓的一端，所述螺栓的另一端垂直固定在所述装置本体的上端面或下端面。 

较佳地，所述每对阀门的闸板延伸至所述装置本体的筒体内，且分别与所述装置本体的上端面和下端面间隙配合。 

本实用新型中中模具本体的两个闸板可以上下配合，控制流经挤出成型模具的料块的流量，保证成型板材的质量。 

附图说明

图1为现有技术中挤出机的结构示意图； 

图2为本实用新型一个实施例中流量控制装置的剖视图； 

图3为图2的右视图； 

图4为图2和图3中的螺栓和螺母的立体图； 

图5为本实用新型另一个实施例中流量控制装置的主视图的剖视图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。 

本实用新型的一个实施例中，公开了一种流量控制装置，如图2-图4所示，包括两端开口的中空筒状的装置本体6和设置在装置本体6上的流量控制阀门，流量控制阀门包括至少一对阀门（图2中示出了六对阀门），每对阀门分别设置在流量控制装置的壳体的上端面12和下端面13，每对阀门包 括螺栓9、11、螺母14、15和闸板8、10，螺母14、15分别套设在螺栓9、11的一端，螺母14、15两端为六边型，中间形成环形凹槽19，闸板8、10为倒L型，其头部形成夹住螺母14、15中间的凹槽19的卡槽20，螺栓9、11的另一端垂直固定在装置本体6的上下端面12、13。每对阀门的闸板8、10相互配合控制流量控制装置的筒体7内的挤出物料流量。 

本实施例中的每对闸板8、10可以相互配合控制流量控制装置的筒体7内的挤出物料流量，当挤出物料流量过大时，可以通过旋转与上端面12的闸板8相连接的螺母14来降低闸板8的高度，以及通过旋转与下端面13的闸板10相连接的螺母15来提高闸板10的高度，两个闸板8、10的相对距离缩短，进而减小挤出物料的流通通道。 

本实施例中阀门的数量以及大小可以根据装置本体的宽度以及液体的流量灵活设置。 

本实用新型的另一个实施例中，公开了另一种流量控制装置，如图5所示，本实施例与上述实施例的不同在于：闸板不通过螺栓和螺母来控制，装置本体的上设置与闸板16、17相适配的通孔，闸板16、17与装置本体6的上下端面间隙配合，本实施例也可以实现闸板沿竖直方向运动，进而控制装置本体内的筒体内的液体流量。 

本实用新型的一个实施例中，还公开了一种挤出机，包括上述任意一个实施例中的流量控制装置。 

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。