[实用新型]一种间接空冷塔冷却扇段交错布置系统

说明书

本实用新型涉及一种间接空冷塔冷却扇段布置系统，特别是涉及一种间接空冷塔冷却扇段交错布置系统。

间接空冷机组设计的优劣直接关系到投产后电厂的安全运行和经济效益。环境风对间冷系统存在一定的影响，由于大风、不同风向和地形的影响，使得环绕在空冷塔底圆周的空冷凝汽器散热翅片周围空气流量变化较大，影响空冷凝汽器的传热效率，进而影响机组排汽背压，对换热器性能及机组经济性产生影响，特别在环境风速很大的情况下，这种影响更大。

目前，间接空冷机组采用两台机组公用一座空冷塔，循环水采用单元制的供水系统，散热器沿塔外布置，若采用每台机组冷却扇段半塔布置的方案，当两台机组公用一座空冷塔时，在机组运行过程中，受环境风的影响，迎风侧和背风侧机组循环水的出水温度不同，进而影响两台机组的运行背压，迎风侧散热器对应机组较背风侧机组运行状况好。

本实用新型的目的在于提供一种间接空冷塔冷却扇段交错布置系统。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种间接空冷塔冷却扇段交错布置系统，其包括间接空冷塔、1号机组凝汽器、2号机组凝汽器、1号机组循环水泵和2号机组循环水泵，所述间接空冷塔包括若干个1号机组冷却扇段和若干个2号机组冷却扇段，所述1号机组冷却扇段与所述2号机组冷却扇段沿所述间接空冷塔圆周交错间隔布置，1号机组凝汽器的出水口通过1号机组进水管分别与所述1号机组冷却扇段的进水口连接，1号机组循环水泵的进水口通过1号机组回水管分别与所述1号机组冷却扇段的回水口连接；2号机组凝汽器的出水口通过2号机组进水管分别与所述2号机组冷却扇段的进水口连接，2号机组循环水泵的进水口通过2号机组回水管分别与所述2号机组冷却扇段的回水口连接。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种间接空冷塔冷却扇段交错布置系统，其包括间接空冷塔、1号机组凝汽器、2号机组凝汽器、1号机组循环水泵和2号机组循环水泵，所述间接空冷塔包括若干个1号机组冷却扇段和若干个2号机组冷却扇段，所述1号机组冷却扇段与所述2号机组冷却扇段沿所述间接空冷塔圆周交错间隔布置，1号机组凝汽器的出水口通过1号机组进水管分别与所述1号机组冷却扇段的进水口连接，1号机组循环水泵的进水口通过1号机组回水管分别与所述1号机组冷却扇段的回水口连接；2号机组凝汽器的出水口通过2号机组进水管分别与所述2号机组冷却扇段的进水口连接，2号机组循环水泵的进水口通过2号机组回水管分别与所述2号机组冷却扇段的回水口连接。

本实用新型的优点在于，环境风对两台机组的影响基本相同，两台机组冷却塔出水温度及运行背压一致，同时机组运行参数稳定。

图1一种间接空冷塔冷却扇段交错布置系统示意图。

1号机组凝汽器1，2号机组凝汽器2，1号机组循环水泵3，2号机组循环水泵4，1号机组冷却扇段5，2号机组冷却扇段6，1号机组进水管7，1号机组回水管8，2号机组进水管9，2号机组回水管10。

具体实施方式：一种间接空冷塔冷却扇段交错布置系统，其包括间接空冷塔、1号机组凝汽器1、2号机组凝汽器2、1号机组循环水泵3和2号机组循环水泵4，间接空冷塔包括4个1号机组冷却扇段5和4个2号机组冷却扇段6，1号机组冷却扇段5与2号机组冷却扇段6沿间接空冷塔圆周交错间隔布置，1号机组凝汽器1的出水口通过1号机组进水管7分别与1号机组冷却扇段5的进水口连接，1号机组循环水泵3的进水口通过1号机组回水管8分别与1号机组冷却扇段5的回水口连接；2号机组凝汽器2的出水口通过2号机组进水管9分别与2号机组冷却扇段6的进水口连接，2号机组循环水泵4的进水口通过2号机组回水管10分别与2号机组冷却扇段6的回水口连接。

本实施例方案应用在2×300MW坑口电厂间接空冷系统中。该工程空冷散热器采用6排管，为铝管铝翅片。每台机组空冷散热器面积为931802m²，2台机组共用1座自然通风间接空冷塔，共配置193个25m高的冷却三角，直立布置于间接空冷塔外周圈，每台机组4个冷却扇段。冷却塔零米直径为147.966m，空冷散热器外缘直径158.2m，塔高161m。每台机组设置2台循环水泵，2台机组的4台循环水泵布置在一座循环水泵房内。间接空冷系统能保证在夏季空气干球温度为32.5℃，外界10m高处平均环境风速4m/s，每台汽轮机组TRL工况主机排汽压力为28kPa.，单台机组排热量455.5MW，两台汽轮机排热量911MW，单台机组循环水量37610m3/h，两台汽轮机组循环水量75220m3/h时，间接空冷塔循环水的出水温度不大于53.9℃。间接空冷塔出口气体流速5.06m/s，间接空冷塔出口气体温度54.8℃。