[实用新型]三元结构复合纱线及其制备装置

说明书

技术领域

本实用新型属于三元结构复合纱线，特别涉及一种三元结构复合纱线及其制备装置。

背景技术

包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。目前，在国际市场上流行的一些毛类混纺及化纤仿毛包芯纱纱系列产品是利用棉纺设备纺的纱织制而成的轻薄系列毛制品，但因其皮层的毛类或化纤仿毛类纤维易与芯部纤维发生滑移而脱落，使得一些毛类混纺及化纤仿毛包芯纱系列产品掉毛现象严重。在产品日益丰富，生活水准和要求日益提高的今天，迫切需要对该类产品进行创新。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述问题，提供一种能够保证纱线的各纤维层覆盖均匀，结构稳定，避免产生掉毛现象的三元结构复合纱线及其制备装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种三元结构复合纱线，其特征在于，包括高收缩长丝、ES纤维须条以及短纤维须条，所述的ES纤维须条设于高收缩长丝的外侧，所述的短纤维须条设于ES纤维须条的外侧。

优选地，所述的高收缩长丝呈收缩状态构成芯层，所述的短纤维须条呈屈曲状态构成皮层，皮层和芯层皆与短纤维须条相粘接。

优选地，所述的高收缩长丝为高收缩腈纶或高收缩涤纶，收缩率为25％～30％，规格为100～300D。

优选地，所述的ES纤维须条的原料为PE/PP，其规格为：线密度为1.5D、剪切长度为38mm，或线密度为3D、剪切长度为51mm，或线密度为4D、剪切长度为51mm。

优选地，所述的短纤维须条为羊毛、兔毛或粘胶纤维须条；所述的羊毛须条的规格为至少66支，剪切长度为51-65mm，兔毛须条的剪切长度为至少38mm，粘胶纤维须条的线密度为1.7～2.2dtex、长度为51～65mm。

优选地，所述的高收缩长丝在三元结构复合纱线中的重量百分含量为25％～35％，ES纤维须条在三元结构复合纱线中的重量百分含量为15％～20％，短纤维须条在三元结构复合纱线中的重量百分含量为45％～60％。

本实用新型还提供了上述三元结构复合纱线的制备装置，其特征在于，包括第一复合装置、第二复合装置以及四罗拉装置，所述的第一复合装置包括第一进给罗拉对、第一中间罗拉对、第一输出罗拉对，芯线供给装置、第一导纱器和第一导向管，其中第一进给罗拉对、第一中间罗拉对和第一输出罗拉对依次设置；所述的第二复合装置包括第二进给罗拉对、第二中间罗拉对、第二输出罗拉对、第二导纱器、第二导向管、第三导纱器以及环锭加捻装置，其中第二进给罗拉对、第二中间罗拉对和第二输出罗拉对依次设置；所述的四罗拉装置包括从前到后依次设置的第三进给罗拉对、中一罗拉对、中二罗拉对和第三输出罗拉对，其中第三进给罗拉对的前侧设有第一陶瓷红外加热板，中一罗拉对和中二罗拉对之间设有蒸汽罩，蒸汽罩的前后侧面开有通道，第三输出罗拉对的后侧设有第二陶瓷红外加热板。

优选地，所述的第一进给罗拉对、第一中间罗拉对和第一输出罗拉对、分别与第二进给罗拉对、第二中间罗拉对和第二输出罗拉对是同一装置。先在一牵伸装置上制得所述的ES纤维须条，包覆在所述的高收缩长丝上，制得两元结构复合纱线后，再在同一牵伸装置上制造短纤维须条，与所述的两元结构复合纱线加捻，包覆在两元结构复合纱线表面，制得所述的三元结构复合纱线。

本实用新型还提供了上述三元结构复合纱线的制备方法，其特征在于，采用上述的三元结构复合纱线的制备装置，具体步骤为：

第一步：先将ES纤维粗条喂入第一复合装置的第一进给罗拉对，通过第一中间罗拉对将ES纤维粗条预牵伸，随后ES纤维粗条进入第一输出罗拉对，第一输出罗拉对的转动速度快于第一中间罗拉对，ES纤维粗条被拉伸为ES纤维须条由第一输出罗拉对输出；高收缩长丝由芯线供给装置输出，然后高收缩长丝通过第一导纱器穿过第一导向管，所述的高收缩长丝再与所述的ES纤维须条相合并，合并后，所述的ES纤维须条缠绕所述的高收缩长丝构成两元结构复合纱线；

第二步：将短纤维粗条喂入第二进给罗拉对，通过第二中间罗拉对将短纤维粗条预牵伸，随后所述的短纤维粗条进入第二输出罗拉对，所述的第二输出罗拉对的转动速度快于所述的第二中间罗拉对，此时短纤维粗条被拉伸为短纤维须条由第二输出罗拉对输出；将两元结构复合纱线通过第二导纱器穿过第二导向管，所述的两元结构复合纱线再与所述的短纤维须条相合并，合并后，所述的短纤维须条缠绕所述的两元结构复合纱线构成三元结构复合纱线，将三元结构复合纱线输入环锭加捻装置卷绕；