[实用新型]水平轧机齿轮箱中的组合输入轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水平轧机齿轮箱中的组合输入轴。 

背景技术

目前一台普通水平轧机齿轮箱只是独立控制一道轧制工序，其输入轴上只有一个主动小齿轮传递轧制动力。由于这个结构特征，输入轴工作时小齿轮上的作用力全部由输入轴两端的轴承分担且承载不均。加之输入轴转速较高，轴承工作寿命短且易损。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前水平轧机齿轮箱输入轴上只有一个主动小齿轮传递轧制动力，只能独立控制一道轧制工序，导致输入轴工作时小齿轮上的作用力全部由输入轴两端的轴承分担且承载不均等实际问题，提供一种新的水平轧机齿轮箱中的组合输入轴。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种水平轧机齿轮箱中的组合输入轴，包括输入轴和驱动小齿轮，其特征在于：所述的输入轴通过轴承支撑于齿轮箱的箱体上，齿轮轴上固定安装两个含斜齿的驱动小齿轮，两个驱动小齿轮中斜齿的旋向相反，螺旋角度相近；两个驱动小齿轮与被动齿轮的啮合点分别位于输入轴的两侧，且与输入轴的中轴线在同一平面上。 

本实用新型的优点在于：由于输入轴上同时设置了两个驱动小齿轮，可以同时传递两组轧制动力，分别控制前后相邻两道轧制工序；由于两个驱动小齿轮中斜齿的旋向相反，螺旋角度相近，两个驱动小齿轮与被动齿轮的啮合点分别位于传动轴的两侧，且与传动轴的中轴线在同一平面上，工作中形成的作用分力基本相互抵消，其附加力矩也可抵消一部分，这使得输入轴两端支撑轴承受力小且均衡，轴承工作寿命长且选型余量大。由于这种输入轴可以同时提供相邻两道轧制工序的动力，也会使得整个轧制齿轮箱的结构更加紧凑。 

附图说明：

图1是本实用新型实施例的基本结构示意图。 

图中：1、驱动小齿轮a，2、驱动小齿轮b，3、输入轴，4、支撑轴承a，5、支撑轴承b。 

具体实施方式：

附图非限制性地公开了本实用新型实施例的结构，下面结合附图对本实用新型作进一步叙述： 

由图1可见，本实用新型包括输入轴3、驱动小齿轮a1和驱动小齿轮b2，其中，输入轴3通过支撑轴承a4和支撑轴承b5支撑于齿轮箱的箱体上，驱动小齿轮a1和驱动小齿轮b2固定安装在输入轴3上，两个驱动小齿轮中斜齿的旋向相反，螺旋角度相近；驱动小齿轮a1和驱动小齿轮b2与被动齿轮的啮合点分别位于输入轴3的两侧，且与输入轴3的中轴线在同一平面上。 

在工作中，由于驱动小齿轮a1和驱动小齿轮b2中斜齿的旋向相反，螺旋角度相近，而相邻两道轧制工序轧制力矩相近且速比相近，啮合面受到的作用力Fn1和Fn2的大小基本一致，方向相反，Fn1和Fn2形成的轴向分力Fx1和Fx2，径向分力Fr1和Fr2以及周向分力Ft1和Ft2的大小基本一致，方向相反，因此它们对输入轴两端支撑的作用可以基本抵消，大大减小了轧制力矩对两端支撑轴承a4和支撑轴承b5的影响。 

将输入轴3上的驱动小齿轮a1和驱动小齿轮b2均匀分布，设计它们的螺旋角旋向相反，数值相近，分别传递前、后轧制工序动力。设计时还应注意输入轴前端尺寸与输入电机一致匹配，并进行必要的传扭强度校核。