[实用新型]线圈盘支架组件及其模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线圈盘支架组件和用于制造所述线圈盘支架组件的模具。

背景技术

电磁炉线圈盘通常由线圈绕组、支架和磁条组成。传统上，磁条与支架的装配有两种方式：一种装配方式是支架注塑成型后，使用胶水将磁条粘结在支架的下方，但这种方式不仅工序复杂，而且在运输、高温等因素影响下，磁条存在断裂、脱落的风险，容易引发安全隐患，且胶水也容易产生异味，不利于环保；另一种方式是也是在支架注塑成型后，将磁条安装在支架上的凹槽内，生产时磁条放入凹槽后需将凹槽贴绝缘胶封，这种方式也存在工序复杂、生产效率低的缺陷，同时由于胶封工艺较差，存在磁条与线圈绕组的距离相对不固定，导致线圈盘加热性能不稳定的现象。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种工序简单、结构牢固可靠、环保、成本低、能够提高线圈盘的安全性和加热性能的线圈盘支架组件。

本实用新型的另一个目的在于提出一种用于制造所述线圈盘支架组件的模具。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种线圈盘支架组件，所述线圈盘支架组件包括支架和设在所述支架上的磁条，所述磁条与所述支架模内注塑一体成型。根据本实用新型的线圈盘支架组件，通过将磁条和支架模内注塑成型，将所述支架与所述磁条连为一体，保证所述磁条与所述支架的牢固性，避免胶水带来的环境污染；在性能方面，由于模具的精确定位，可很好地保证所述磁条与线圈绕组的距离，同时由于所述磁条的加强，可彻底改善所述支架变形的问题；在装配方面，对比现有工艺可极大地简化工序，节省人员；在原材料成本方面，可省掉胶水，降低成本。根据本实用新型的线圈盘支架组件具有工序简单、结构牢固可靠、环保、成本低、能够提高线圈盘的安全性和加热性能等优点。

另外，根据本实用新型上述的线圈盘支架组件还可以具有如下附加的技术特征：

所述磁条全部包覆在所述支架内。

所述支架上设有磁条槽，所述磁条被包覆在所述磁条槽内。

所述磁条上设置有用于定位的定位凹槽。由此，可以更好地定位所述磁条。根据本实用新型的第二方面提出一种用于制造根据本实用新型的第一方面所述的线圈盘支架组件的模具，所述模具的型腔内设置有用于放置磁条的磁条定位腔。

根据本实用新型的用于制造根据本实用新型上述的线圈盘支架组件的模具，可以在保证所述线圈盘支架组件的性能的情况下提高所述线圈盘支架组件的生产效率。

所述磁条定位腔内设有与所述磁条的定位凹槽配合以将所述磁条定位在所述磁条定位腔内的定位筋。由此，可以更好地定位所述磁条。

所述定位筋设置在所述磁条定位腔的侧壁上，所述定位筋下端设有定位台，以使所述磁条的底面与所述磁条定位腔的底面之间形成间隙。

所述磁条定位腔内设有用于吸附和定位所述磁条的磁体。由此，可以进一步定位所述磁条。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的线圈盘支架组件的示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的线圈盘支架组件的磁条的一种示意图；

图3是根据本实用新型的另一个实施例的线圈盘支架组件的示意图；

图4是制造根据本实用新型的一个实施例的模具的下模的示意图；

图5是图4中A的局部放大示意图；

图6是在图4的下模中放置磁条后的示意图；

图7是制造根据本实用新型的一个实施例的模具的上模的示意图；

图8是制造根据本实用新型的一个实施例的模具的上模和下模相配合的示意图；

图9是根据本实用新型的一个实施例线圈盘支架组件的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。