[实用新型]钨合金烧结炉的气体回收净化循环再利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钨合金烧结炉的气体回收净化循环再利用系统，属于稀有金属粉末冶金或电炉领域。 

背景技术

烧结是钨合金生产的关键工序。目前，钨合金在烧结时一般均通入保护性气体（如氢气）。 

现有技术中，无论采用何种烧结方法，包括垂熔烧结、中频感应烧结或电阻炉烧结，通入的气体量均≤3m³/小时，从烧结炉排出的气体直接排空或燃烧后排空（如氢气），均没有对气体进行回收净化循环再利用。这是因为现有技术认为保护性气体仅对烧结物料起到保护作用，仅以被烧结物料得到保护的最低限度供应就能够满足生产需求，因此，生产中气体的流量是被严格控制使用的（如氢气，一般≤3m³/小时），减少气体流量是控制生产成本的重要手段之一，否则将引起不必要的浪费。 

由于通入保护性气体的流量非常小，所以对保护性气体回收利用的意义不大，因此也就没有回收气体的需求，再加上目前在还原炉上采用的氢气回收系统设计复杂，一次性投入大，电能消耗大，运营成本高，经济效益差，所以，到目前为止，气体回收净化循环再利用系统在烧结炉上一直没有得到应用。 

本申请人在生产实践中通过大量的实验认识到，烧结时钨合金坯周围的气氛对烧结质量起到关键性和决定性的影响作用。特别是大批量烧结钨合金时，由于钨合金含有合金添加物，在烧结时有大量杂质排出，装炉量越大，排出的杂质量越大，烧结气氛越恶化。而保护性气体可以将烧结过程中产生的大量杂质及时带走，充分保证烧结质量。 

要达到此目的，就必须增大气体流量（>3m³/小时）。实践证明，增大保护气体的流量是使钨合金大批量烧结成功的根本保证。但是增大保 护气体的流量，必然会造成大量气体的浪费，提高生产成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，以节约气体，特别是避免由于增大气体流量造成气体更大的浪费。 

在第一方面，本实用新型提供了一种用于钨合金烧结炉的气体回收净化循环再利用系统，包括： 

第一级净化装置(11)例如过滤器； 

除油装置（20）；和 

第一干燥装置（31）； 

这些装置各自具有进气口和出气口，它们通过管道和阀门以任意顺序例如按上述顺序依次连接在烧结炉的出气口和进气口之间。 

在本实用新型的一个实施方案中，该系统在烧结炉的出气口和第一级净化装置(11)的进气口之间还包括换热装置（40）。 

在本实用新型的一个实施方案中，该系统还任选地具有设置在管道任何位置上的测试装置（67）。 

在本实用新型的一个实施方案中，所述换热装置（40）是能够实现将从炉中排出的气体进行降温和将经过净化处理的气体进行加热或不加热的换热装置（40）。 

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述换热装置（40）包括换热器、旁通管道以及阀门， 

该换热器具有第一进气口、第一出气口、第二进气口、和第二出气口， 

其中第一进气口与烧结炉的出气口相连，第一出气口与第一净化装置（11）的进气口相连，从而形成将从炉中排出的气体进行降温的第一通路； 

第二进气口与第一干燥装置（31）或测试装置（67）相连，第二出气口与烧结炉的进气口相连，从而形成将经净化处理的气体进行升温的第二通路； 

旁通管道的进气口通过阀门与第二进气口相连，旁通管道的出气口与换热器的第二出气口相连，从而形成不将经净化处理的气体进行热交换的旁通通路； 

其中所述阀门用于控制将经净化的气体流经第二通路或旁通通路。 

在本实用新型的一个实施方案中，该系统还包括气体补充装置（80）和第一风机(51)，该气体补充装置（80）通过管道依次与风机、除油装置（20）相连，或者通过管道依次与风机、第一干燥装置（31）相连。 

在本实用新型的一个实施方案中，该系统还包括第二净化装置（12）和/或第三净化装置（13）例如精滤器，第二和和/或第三净化装置（13）通过管道与干燥装置的出气口和换热装置（40）的第二进气口相连。 

在一个实施方案中，该系统还具有设置在管道任何位置例如设置在第三净化装置（13）的出气口和换热装置（40）的第二进气口之间的测试装置（67）。 

优选地，该测试装置（67）包括流量计（6）和/或露点仪（70）。 

在本实用新型的一个实施方案中，该系统的换热装置（40）中换热器的第一进气口与烧结炉的出气口相连，第一出气口与第一净化装置（11）的进气口相连；