[实用新型]直孔阻尼型生物质能源成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质能源成型技术，尤其是涉及直孔阻尼型生物质能源成型装置。

背景技术

直孔阻尼型生物质能源成型技术是生物质能源成型机的重要组成部分，其作用是将生物质能源原料通过直孔进行压缩，在直孔末端增加阻尼，根据生物质能源原料的不同工况调节阻尼，最终成型为生物质能源燃料棒。目前，常见的生物质能源成型技术是采用锥孔型成型技术，当原料被压入锥孔口后，利用锥形孔形成的阻力对原料进行压缩，被压缩的原料形成燃料棒后被排出成型机。其问题一因锥形孔所形成的角度不可改变，所以锥形孔对原料所形成的阻力不可改变，在原料的不同工况时不能有效的适应，从而造成物料的卡阻，或出现不出料、出料不成型等现象，甚至卡料严重时造成设备损坏，导致原料成型合格率不高；其问题二原料成型所需压力全部来至被压缩的原料与锥形孔之间形成的摩擦力，在正常使用的情况下锥形孔磨损很严重；其问题三是每次设备运行结束后必须及时清理锥形孔内的半成品燃料棒，不然会因残留的半成品燃料棒结块导致锥形孔封堵使设备无法再次运行；其问题四是锥形孔加工制造精度要求高，难度大，一经局部磨损修复难度更大。现在解决以上问题的方法都集中在控制原料的组成成份，力求将进入设备的原料控制在某一固定的工况，如控制原料含水量、颗粒大小等，或者改变锥形孔的材料增加硬度、增加锥形孔表面光洁度等，又或者使用锥形孔分体结构解决堵料问题等措施，这些方法虽然能在一定程度上提高了原料成型的合格率，缓解了物料卡阻等问题，但是却无法改变不同原料工况下产品成品率低，设备制造难度大、使用周期短及设备故障率高等现象，同时增加了制造、安装难度和设备的投资，对设备操作者的技术水平要求非常高。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种生物质能源成型装置，该技术实现了在生物质能源原料不同工况下，即不同含水量、颗粒大小等情况下，通过对阻尼的调节适应其工况下的阻力，从而实现生物

质能源燃料棒在直孔中成型，并顺利排出，另外可采用直孔套管取代阻尼器实现生物质能源燃料棒在直孔中成型，直孔套管长度可调。

采用的技术方案是：

直孔阻尼型生物质能源成型装置，包括电机、减速机、联轴器、主轴、机座、进料口、搅拌器、压辊组、直孔环模、切刀、阻尼器、收料盘、直孔套管，其特征在于所述的电机安装在机座上，电机和减速机通过皮带相连，减速机通过联轴器与主轴相连，搅拌器安装在主轴上，压辊组安装在主轴上，直孔环模安装在机座上，压辊组在直孔环模内部且同心，压辊组外环面正对直孔环模的直孔进口，切刀位于直孔环模的直孔出口外侧，阻尼器位于直孔环模的直孔出口外侧且与其同心，收料盘位于直孔环模的直孔出口下方。

工作原理：利用搅拌器将进入进料口的原料进行预处理，处理后的原料进入压辊组，通过压辊组外环面将原料压入直孔环模，原料在直孔环模中不断往外排出，当原料排到直孔环模的直孔出口处时被阻尼器阻挡，在阻尼器的作用下，进入直孔环模的原料被不断压缩，使原料成型最终形成燃料棒，当原料成型为燃料棒后再被压缩时阻尼器达到最大阻力，在不断有原料被压缩进入直孔环模的情况下，阻尼器提供恒定阻力并不断收缩，已成型的燃料棒在后续原料被压缩时不断伸出直孔，当燃料棒达到一定长度后切刀将其切断，燃料棒掉入收料盘，阻尼器自动恢复到原始状态阻挡到直孔环模的直孔出口处，继续使原料成型燃料棒并不断循环，通过调节阻尼器可使不同原料在不同工况下实现燃料棒成型，另外可用直孔套管取代阻尼器和切刀使燃料棒成型，并通过调节直孔套管长度使其适应不同原料的不同工况。

本实用新型解决了不同生物质能源原料在不同工况下不出料、出料不成型、卡阻、的问题，其次解决了生产结束或故障停车后因残留的半成品燃料棒结块导致锥形孔封堵使设备无法再次运行的问题，同时也解决了设备制造难度大、磨损严重的问题。本实用新型将锥形孔改成了直孔，使生物质能源原料出料时无任何卡阻，同时在直孔出口增加阻尼器，利用阻尼器提供的阻力使原料成型为燃料棒，又因阻尼器提供的阻力可调，实现了不同原料不同工况下均能顺利成型并顺畅排出直孔得到燃料棒，通过在直孔出口处增加了切刀使成型的燃料棒可以生产多种规格产品满足不同客户需求，成型采用直孔环模，直孔不会对物料产生阻力，所以在任何时候停车都不需要对设备进行存料清理，提高了工作效率，并且直孔的磨损非常小，另外可用直孔套管取代阻尼器和切刀实现原料成型，同时直孔的加工难度小，设备的造价低，

还节省了运行及维护成本，结构简单并是一种绝对可靠的生物质能源成型技术。

附图说明