[实用新型]一种热力膨胀阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷媒流体控制部件技术领域，特别是涉及一种热力膨胀阀。

背景技术

热力膨胀阀是制冷系统的重要自控元件，其主要作用是通过感应制冷系统中蒸发器出口端或压缩机吸入端的过热度来控制阀的开度大小，从而实现系统冷媒流量调节和节流降压的目的。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的热力膨胀阀的结构示意图。

该热力膨胀阀包括阀体100，阀体100的上端连接有包括气箱座201和气箱盖202的气箱，该气箱的内腔由膜片203分隔为上腔和下腔，上腔通过毛细管301与感温包302连接，感温包302用于感受蒸发器出口端或压缩机入口端的冷媒的过热度，并在上腔内产生一个温度压力P₁；膜片203下侧设有传动片106，传动片106与阀体100上端之间形成先导腔，自先导腔向外开设平衡通道，该平衡通道通过外平衡管（图中未示出）与蒸发器出口端连通，从而在下腔内产生一个蒸发压力P₂。

阀体100具有一个进口108、一个出口107以及连通进口108与出口107的阀口109（示于图3中）；阀芯部件包括传动杆105和阀芯104，传动杆105的上端与传动片106接触以响应膜片203的动作，下端伸至阀口109下侧并抵触在阀芯104上；阀芯104由阀芯支撑座103支撑，阀芯支撑座103由设置于其下方的调节弹簧102支撑，调节弹簧102的下端由调节座101支撑；从而阀芯104受到调节弹簧102产生的弹力F。

以阀芯104为受力部件进行受力分析，阀芯104受到调节弹簧102施加的向上的弹力F，同时受到传动片106传递的向下的推力，该推力由膜片203传递，亦即膜片203受到的力P₁-P₂；当阀芯104处于平衡状态时，F=P₁-P₂；当蒸发器出口端的温度升高时，温度压力P₁增大，从而推动阀芯104向下运动，增大冷媒的流量；当蒸发器出口端的温度降低时，温度压力P₁减小，从而推动阀芯104向上运动，减小冷媒的流量。

对于应名义制冷量或阀口较小的产品，由于加工困难，传动杆105和阀芯104通常分体设计。

请参考图2和图3，图2为图1中热力膨胀阀的传动杆与阀芯、传动片之间的装配示意图；图3为图1中热力膨胀阀的阀体的结构示意图。

上述热力膨胀阀的阀口109的轴向中心线与阀体100的轴向中心线重合，为了保证传动杆105与阀芯104配合的平衡性和稳定性，通常至少设有两个传动杆105。其中，传动杆105与阀体100的配合为间隙配合，阀体100上设有容纳传动杆105的传动杆孔110；工作时阀体100出口端即低压端冷媒很容易直接通过传动杆105的外壁和传动杆孔110的内壁之间的间隙进入先导腔，进而通过平衡通道流向热力膨胀阀之后的蒸发器，可将此泄漏称之为外平衡泄漏。由于该热力膨胀阀采用两个传动杆105，所以存在两处外平衡泄漏通道，使得外平衡泄漏量较大，导致制冷能力降低，影响系统正常工作。

此外，设置两个或多个传动杆105，很难保证传动杆105的长度一致，从而导致阀芯104偏斜，使得阀口109泄漏超标。

有鉴于此，亟待针对现有的热力膨胀阀作出改进，降低热力膨胀阀工作时的外平衡泄漏量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热力膨胀阀，该热力膨胀阀在工作时能够降低外平衡泄漏量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热力膨胀阀，包括阀体，所述阀体具有内置有弹簧部件的平衡腔；所述阀体的上端设有气箱，所述气箱的下腔内设有传动片和与所述传动片连接的传动杆；所述传动杆的个数为一个，且位于所述阀体的中心；所述传动杆的下端与设置于所述弹簧部件上的导向片相抵，所述导向片上固设有与所述阀体的阀口配合的阀芯。

优选地，所述导向片和所述弹簧部件之间还设有支撑座。

优选地，所述支撑座的上端与所述导向片卡接，所述支撑座的下端插装于所述弹簧部件。

优选地，所述阀芯为锥形阀芯。

优选地，所述阀芯为球形阀芯。

优选地，所述阀芯与所述导向片一体设置。

优选地，所述阀芯通过焊接固定于所述导向片。

优选地，所述导向片与所述阀体间隙配合。