[实用新型]一种带节能动力装置的注塑拉链机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑拉链机，具体涉及一种带节能动力装置的注塑拉链机。

背景技术

注塑拉链机是一种用于注塑加工拉链的机器，经过拉链机注塑加工成型的拉链机一般采用传统的电机作为动力输出能源，这种传统的电机一般只设置恒定的转速，不能根据实际情况进行调节，拉链机暂时停止工作或拉链机的部分机构停止工作，电机均正常运动，人们需要通过油路系统等其他装置来控制，这种电机会造成不必要的动力能源的浪费，同时也增加了拉链的加工成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保的带节能动力装置的注塑拉链机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种带节能动力装置的注塑拉链机，包括工作台，所述的工作台上设有控制装置、机架和注塑模具，所述的机架上设有挤出装置和驱动注塑模具开合的驱动装置，所述的注塑模具的一端为布带输入端，注塑装置远离布带输入端的一端为拉链输出端，所述的拉链输出端设有输出导轨，所述的输出导轨远离注塑模具的一端设有夹持装置，所述的工作台底部设有油箱底座，所述的油箱底座内设有油路系统，油路系统包括油泵，所述的油箱底座上设有传感器以及与油路系统的油泵连接设置的伺服电机，所述的传感器通过电线与所述的伺服电机连接，传感器的另一端与所述的控制装置连接。

作为优选，所述的伺服电机内设有驱动轴，所述的驱动轴与所述的油路系统的油泵连接。采用上述的优选方案后，伺服电机能够通过驱动轴驱动油路系统，从而使拉链机正常工作。

作为优选，所述的注塑模具包括设置在工作台上的定模座、设置在定模座上的定模以及位于定模上方的动模，所述的驱动装置设置在动模上方，所述的驱动装置靠动模的一侧设有动模座，所述的动模设置在动模座背离驱动装置的一侧。采用上述的优选方案后，结构更加合理。

作为优选，所述的挤出装置包括设置在机架上的挤出螺杆，所述的挤出螺杆远离注塑模具的一端设有挤出螺杆驱动气缸，挤出螺杆远离挤出螺杆驱动气缸的一侧为挤出头，所述的挤出头随着挤出螺杆的往复运动伸入或退出注塑模具内。采用上述的优选方案后，可以实现物料的自动挤出，自动化程度更高。

作为优选，所述的动模的一侧设有导引装置，所述的导引装置包括与注塑模具连接设置的导线轨，所述的导线轨远离注塑模具的一侧设有若干线辊。采用上述的优选方案后，可以将待加工的布带穿绕在线辊上，从而将布带拉直，使注塑得到的拉链更加平整。

作为优选，所述的挤出螺杆远离动模的一端设有混料装置，所述的混料装置的一端连接有送料装置，所述的送料装置包括进料筒和与进料筒连接的进料通道，所述的进料通道远离进料筒的一侧与所述的混料装置连接。采用上述的优选方案后，进料、混料与注塑一体，更加方便，生产效率更高。

本实用新型的带节能动力装置的注塑拉链机的动力装置采用伺服电机，伺服电机可以根据实际工作调整转速，从而节省了不必要的动力的输出，降低油温、减少油耗及磨损、延长了整机的使用寿命，同时更加节能环保，可以有效降低拉链的加工成本，此外，伺服电机结构紧凑，占用空间小，有效节约了注塑拉链机内部空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例正视角度的结构示意图；

图2为本实用新型实施例俯视角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例仰视角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的工作示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型的实施例具体是一种带节能动力装置的注塑拉链机，包括工作台1，工作台1上设有控制装置3、机架2和注塑模具4，机架2上设有挤出装置5和驱动注塑模具4开合的驱动装置6。注塑模具4的一端为布带输入端41。注塑装置4远离布带输入端41的一端为拉链输出端42，拉链输出端42设有输出导轨7，输出导轨7远离注塑模具4的一端设有夹持装置71。工作台1底部设有油箱底座11。油箱底座11内设有油路系统，油路系统包括油泵，油箱底座11上设有传感器8以及与油路系统的油泵连接设置的伺服电机9，传感器8通过电线与伺服电机9连接，传感器8的另一端与控制装置3连接。伺服电机9内设有驱动轴91，驱动轴91与油路系统111的油泵1111连接，油路系统111还包括与油泵1111连接的油缸1112，油缸1112远离其与油泵1112连接的一端连接有回油管1113。