[实用新型]电镀废水中金属的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，特别涉及一种电镀废水中金属的回收装置。

背景技术

目前，重金属废水产生于三大行业：印刷电路板业、电子业、金属表面处理业。处理的方法大概有金属置换法、结晶、蒸发、离子交换、扩散透析法、电解沉积法、电透析、反渗透等。大多处理方法会产生大量的含金属的污泥，不但给企业造成很大的困扰，而且导致许多有价值的金属流失。如何产生更少的二次污染，回收废物中的有用金属，做到减小污染，从而达到废物利用的目的，是目前亟需解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电镀废水中金属的回收装置，能够高效析出重金属离子，净化水质，使电镀废水达到循环回用要求，使重金属分离浓缩并达到回收利用的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电镀废水中金属的回收装置，包括水洗槽1，水洗槽1输出接微滤膜装置2，微滤膜装置2的输出通过第一提升泵3接纳滤膜装置4，出纳滤膜装置4的浓缩液输入至中间水箱5，中间水箱5的输出通过第二提升泵6接反渗透膜装置7，出反渗透膜装置7的浓缩液输入至反应池8。

所述微滤膜装置2为钛金属，滤芯过滤孔径为0.1-10微米。

所述反渗透膜装置7采用苦咸水反渗透膜。

所述纳滤膜装置4和反渗透膜装置7的产水出口均回接至水洗槽1。

本实用新型在实现废水回用及重金属浓缩功能时,主要依靠了电镀水洗水再生回用装置的微滤膜过滤技术、纳滤膜装置的选择性分离技术、反渗透膜装置的净化分离技术及重金属析出剂分离浓缩重金属离子等技术。回收装置在控制上，用电导率传感器检测电镀废水回收系统的回收水的电导率，根据该电导率控制电磁阀的开启和关闭，以控制电镀废水回收系统的补水机构是否进行补水，由于电镀废水中重金属种类较多，电导率的控制的原始计算数据来源与工程调试时期的设计运行数据，可根据处理效果的检测随时调整电导率检测参数。

废水零排放及重金属浓缩回收装置,采用微滤膜的过滤分离方法。通过管道将水洗槽、循环泵、微滤膜组件连接,构成一个闭路循环的过滤系统,其采用的钦金材质微滤膜滤芯,过滤孔径为0.1-10微米,用以去除水洗水中的悬浮物、重金属、胶体等、得到澄清的水洗水,滤芯截留颗粒杂质后,可以通过压缩空气冲洗,重新使用。所以该滤芯可以持续使用1年以上,减少了更换的运行费用。

纳滤膜对二价以上离子的截留率较高,达97%以上,而对单价离子的截留率较低,因此能够实现不同价态离子的分离,从而使重金属离子浓缩约10倍。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1所示，一种电镀废水中金属的回收装置，包括水洗槽1，水洗槽1输出接微滤膜装置2，微滤膜装置2的输出通过第一提升泵3接纳滤膜装置4，出纳滤膜装置4的浓缩液输入至中间水箱5，中间水箱5的输出通过第二提升泵6接反渗透膜装置7，出反渗透膜装置7的浓缩液输入至反应池8，纳滤膜装置4和反渗透膜装置7的产水出口均回接至水洗槽1。

根据以上结构，本实用新型的工艺步骤如下：

电镀工艺中各漂洗槽废水集中后进入废水零排放及金属浓缩回收装置，首先在水洗槽1中水洗，然后执行如下步骤：

（1）在微滤膜装置2中将电镀废水进行预处理，微滤膜装置2采用钛金属材质，滤芯过滤孔径为0.1-10微米，完成杂质、有机物和细小悬浮物的清除；

（2）通过预处理后的废水用第一提升泵3输送到纳滤膜装置4，完成二价及以上重金属离子的截留分离，实现废水的净化和脱盐；

（3）出纳滤膜装置4的废水浓缩液加无磷阻垢剂，防止反渗透膜发生浓差极化及浓水侧结垢、磷含量超标。再经中间水箱5输送至反渗透膜装置7，反渗透膜装置7采用高脱盐抗污染苦咸水反渗透膜，使金属离子再浓缩约5倍；

（4）纳滤膜装置4和反渗透膜装置7的产水满足回用要求回流至水洗槽1，反渗透膜装置7的浓缩液进入反应池8，投加重金属析出剂，生成不溶解于水的高分子螯合盐，并形成絮状沉淀，污泥稳定无毒，从而实现重金属浓缩回收的目的或将其直接回流至电镀槽。

本实用新型对电镀废水重金属的分离回收，采用膜分离浓缩和重金属析出剂沉淀浓缩技术组合的方法，采用三级浓缩技术：首先是纳滤的选择性分离；其次是反渗透的浓缩分离；最后是重金属析出剂的沉淀分离。通过三级浓缩，实现重金属浓缩回收的目的。