[实用新型]一种转炉湿法除尘气水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉湿法除尘中可延长浊循环水在除尘设备中停留时间，从而使煤气和水分离的装置，属于转炉除尘设备技术领域。

背景技术

湿法除尘广泛应用于国内各大钢厂的转炉除尘设备中。转炉一次烟气离开炉口后，经活动烟罩收集，通常都采用汽化冷却烟道先进行间接冷却、并回收蒸汽，来自汽化冷却烟道的转炉烟气经湿法除尘设备除尘冷却。传统的OG湿法有十多种结构形式，主要有：（1）两级文氏管+两级弯头脱水器+湿旋脱水器；（2）两级文氏管+两级弯头脱水器；（3）喷淋塔+第2级文氏管+两级弯头脱水器。转炉煤气浊循环水由水封管排至水封箱，再经高架流槽回流至水处理装置。

在湿法除尘过程中，洗涤塔浊循环水在吸引粉尘的同时，会不可避免的裹带部分煤气，经洗涤塔水封箱排出。煤气放散到空气中，造成环境污染，存在安全隐患，影响煤气回收率。其主要原因是喷淋塔水流量大、流速高、裹带煤气情况严重。受到喷淋塔高度、结构和水封管长度的限制，煤气没有足够的时间从水中分离出来。

为减轻环境污染，排除安全隐患，提高煤气回收率，需要设计一种新的装置，以延长浊环水在除尘设备中的停留时间，使煤气和水达到有效分离。

实用新型内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉湿法除尘气水分离装置，这种装置能够延长浊环水在除尘设备内的停留时间，使煤气从水中有效分离后，再将水排出。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种转炉湿法除尘气水分离装置，它由阀体、阀座、挡板、转轴、杠杆组成，阀体通过法兰连接安装在水封管上，阀座为管状圆筒体，阀座圆筒体外圆周与阀体内腔紧密焊接连接，转轴安装在阀体内腔的阀座圆筒体的下端外侧，挡板的侧边与转轴轴线平行并焊接在转轴轴体上，挡板的板面与阀座圆筒体的下端面相对，转轴的两轴端穿出阀体，转轴的一端与杠杆的一端相连接。

上述转炉湿法除尘气水分离装置，所述转轴安装在轴套中，轴套的两端有轴承，转轴的两端安装在轴承中。

上述转炉湿法除尘气水分离装置，所述杠杆为长杆，杠杆的一端通过键与转轴的一端相连接，杠杆上有多个螺孔，螺栓通过螺孔将配重块固定在杠杆上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的阀体和阀座连接安装在水封管上，挡板通过转轴和杠杆对阀座开口端进行封堵和开启，对水封管内的水进行储存和排出。本实用新型的这种结构不受洗涤塔高度、结构和水封管长度以及空间的限制，延长了水在水封管内的停留时间，使煤气从水中有效分离，减少煤气的排放，避免安全事故发生，提高煤气回收率。本实用新型设计合理、结构简单、使用方便，解决了因煤气排放造成的环境污染问题和安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中标记如下：阀座1、挡板2、转轴3、阀体4、杠杆5、配重块6、轴承7。

具体实施方式

本实用新型由阀体4、阀座1、挡板2、转轴3、杠杆5、配重块6组成。

图中显示，阀体4通过法兰连接安装在水封管上，阀座1为管状圆筒体，阀座1圆筒体外圆周与阀体4内腔紧密焊接连接。

图中显示，转轴3安装在阀体4内腔的阀座1圆筒体的下端外侧，转轴3的两轴端穿出阀体4，转轴3安装在轴套中，轴套的两端有轴承7，转轴3的两端安装在轴承7中，转轴3可以灵活转动。

图中显示，挡板2的侧边与转轴3轴线平行并焊接在转轴3轴体上，挡板2的板面与阀座1圆筒体的下端面相对，可以封堵住阀座1圆筒体的开口。挡板2的板面可以随着转轴3转动。在阀座1内的水量不多时，挡板2的板面与阀座1下端面紧密接合，形成一个容器，起到暂时储存水的作用。

图中显示，杠杆5为长杆，杠杆5的一端通过键与转轴3的一端相连接，杠杆5上有多个螺孔，螺栓通过螺孔将配重块6固定在杠杆5上，通过不同的螺孔可根据实际情况调节配重块6的位置。

本实用新型的使用过程如下：

首先确定气水分离的有效时间t，再计算出在时间t内储存水的体积V，推算出水的高度h和重量，再根据杠杆原理计算出与这些水相互平衡的杠杆5和配重块6的重量，由此可以确定配重块6的重量。

使用中，阀体4通过法兰连接安装在水封管上，当水位达到一定高度，水在重力作用下将挡板2压下，排至水封箱，此时杠杆5抬起。当水排出后，挡板2在杠杆5和配重块6作用下自动回至原位，继续水的储存。

本实用新型从延长浊环水在系统中停留时间的角度出发，可以避免加长水封管这种方法的空间局限性，不影响烟气的洗涤、煤气回收和水的排放，实现气水分离的目的。