[实用新型]一种批量器件管座连接装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通信技术领域光通讯器件的制造领域，特别是一种批量器件管座连接装配装置。

背景技术

现有的光器件LD-TO（激光二极管发射器）和管壳连接方式为电阻焊接和粘胶连接两种方式。电阻焊接连接方式是把管壳放在电阻焊下电极中，TO放进上电极，在电阻焊上下电极通过管壳和LD-TO通电时，其间的电阻发热把管壳和LD-TO接触点熔化连接。电阻焊接连接方式存在设备成本高，工件加工尺寸精度高、表面粗糙度要求高、LD-TO和管壳和焊接连接不平整、不牢固和接头强度低等问题。粘接连接方式是通过手工在TO和管壳之间点上一圈黑胶，然后放进烘箱在85度温度下烘烤一个小时，使LD-TO和管壳连接在一起，因此，粘胶连接方式生产效率低、耗费工时长。而且上述两种连接方式的共同缺点都是生产效率低，这是由于连接工艺以及设备导致生产过程中只能单个制作工艺流程所造成的。

因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术所存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种能够提高光器件生产效率的批量器件管座连接装配装置。

为实现上述目的，本实用新型批量器件管座连接装配装置可采用如下技术方案：

一种批量器件管座连接装配装置，包括压接头及光器件固定座，所述光器件固定座包括下盖、上盖、若干台阶轴套、若干凸台及弹簧；所述弹簧位于下盖及上盖之间并支撑上盖，所述上盖具有若干上通孔、下盖设有若干与上通孔一一对应的下孔，所述台阶轴套收容于上通孔中，并且台阶轴套设有支撑于上盖顶表面的台阶部；所述凸台的一端收容于下孔中而另一端收容于台阶轴套中，所述台阶轴套中设有第一收容腔及第二收容腔，所述第一收容腔的横截面直径大于第二收容腔的横截面直径，所述凸台收容于第二收容腔中。

本实用新型与现有技术相比：上盖及下盖上的台阶轴套及凸台具有多个，能够实现数个电器件的同时组装，方便快捷，定位准确，能够提高组装效率。通过压接的方式组装节约成本，减少组装时长。

附图说明

图1为本实用新型批量器件管座连接装配装置的立体图。

图2为本实用新型中下盖与弹簧的配合示意图。

图3为本实用新型中上盖、下盖与弹簧的配合示意图。

图4为本实用新型中上盖、下盖、台阶轴套、凸台、激光二极管发射器及管壳的配合剖视示意图。

图5为本实用新型中台阶轴套、凸台、激光二极管发射器及管壳的配合剖视示意图。

图6为本实用新型中台阶轴套、凸台的配合剖视示意图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

请结合图1至图5所示，本实用新型公开一种批量器件管座连接装配装置，用以对激光二极管发射器11及管壳12进行组装。该批量器件管座连接装配装置包括压接头20及光器件固定座30，所述光器件固定座30包括下盖31、上盖32、若干台阶轴套33、若干凸台34及弹簧35；所述弹簧35位于下盖31及上盖32之间并支撑上盖32。当所述弹簧35位于自然状态时，所述上盖32及下盖31之间具有间隙。所述上盖32具有若干上通孔36、下盖31设有若干与上通孔36一一对应的下孔37。所述台阶轴套33收容于上通孔36中，并且台阶轴套33设有支撑于上盖顶表面的台阶部38；所述凸台34的一端收容于下孔37中而另一端收容于台阶轴套33中，所述台阶轴套33中设有第一收容腔331及第二收容腔332，所述第一收容腔331的横截面直径大于第二收容腔332的横截面直径，所述凸台34收容于第二收容腔332中。所述凸台34设有收容孔341用以收容激光二极管发射器11的引脚。所述弹簧35位于所述上盖31及下盖32的四个边角位置。

使用该批量器件管座连接装配装置进行激光二极管发射器11及管壳12的组装时，将激光二极管发射器11放置于凸台34上，将管壳12放置并承载于台阶轴套33的第一收容腔331中，所述激光二极管发射器11的顶部同样延伸入第一收容腔331中并与管壳12抵靠。放置完成后使压接头20向下压管壳12直至与激光二极管发射器11压接完成。在压接的过程中所述弹簧35受力压缩，当压接完成后压接头20抬起，弹簧35回复使上盖32抬起并同时带动台阶轴套33抬起使压接完成后的激光二极管发射器11及管壳12一起抬起，方便将压接完成后的激光二极管发射器11及管壳12取出上盖32。

所述上盖32及下盖31上的台阶轴套33及凸台34按照具体需要设置数量。能够实现数个激光二极管发射器11及管壳12的同时组装，方便快捷，定位准确，能够提高组装效率。通过压接的方式组装节约成本，减少组装时长。