[实用新型]一种极板固定杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池领域，特别是一种极板固定杆。

背景技术

生产蓄电池过程中有一道工艺为极板固化，这道工艺中需要将各块极板分隔开并用外物支撑放置。现有技术中，如公开号为1794490的中国专利中公开的技术，分隔极板时无法控制各块极板间的距离，经常出现多块极板粘靠在一起，并且极板在用叉车运输到固化室也经常出现偏移，使本已分开的极板重新粘靠在一起，最终导致极板出现发黑，失水率不同，甚至极板翘曲开裂。在公开号为202259539U的中国专利中公开的技术中，虽然已经能够分隔极板，但是由于其采用齿槽的结构，实际生产过程中，分隔极板的效率很低，也很费力，有时也会出现极板定位不准确的问题。

发明内容

本实用新型所要达到的目的是提供一种极板固定杆，以解决现有技术中分隔极板效率低下、定位不准确的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种极板固定杆，包括杆体，所述杆体上沿轴向设有若干用于定位极板的逆止结构。

进一步的，所述逆止结构等距离分布。等距离分布的逆止结构使极板被等距离分隔，后续的固化工序完成的效果更好。

进一步的，所述逆止结构为设在杆体表面的凸起，极板定位在相邻的两个凸起之间，所述凸起具有导向面和逆止面，所述导向面位于凸起上迎着极板安装方向的一侧并顺着极板安装方向向上倾斜，所述逆止面位于凸起上背着极板安装方向的一侧。这种结构使工人分隔极板时只需推动极板在杆体上沿着导向面滑动，极板被分隔后，极板逆向运动轨迹上具有逆止面对其定位和限制，因而极板不会重新粘靠在一起。

进一步的，所述导向面的下端与杆体的表面连接、上端向上延伸至凸起的顶部，这样使工人分隔极板时无需费力地提起极板，

进一步的，所述逆止结构为设在杆体表面的定位槽，极板定位在定位槽中，所述定位槽中具有导向面和逆止面，所述导向面位于定位槽中迎着极板安装方向的一侧并顺着极板安装方向向上倾斜，所述逆止面位于定位槽中背着极板安装方向的一侧。这种结构是上一种结构的变形。

进一步的，所述导向面的下端与定位槽的底面连接、上端与杆体的表面连接。

进一步的，所述导向面与杆体的轴向之间的夹角不大于45°。导向面与杆体表面间的夹角不大于45°使工人分隔极板时更省力。

进一步的，所述逆止面与杆体的轴向之间的锐角夹角不小于60°，或所述逆止面与杆体的轴向垂直，使逆止面定位和限制极板的效果更好。。

进一步的，所述逆止结构环绕杆体设置，这样极板固定杆转至任何角度都可以正常使用。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

由于逆止结构的作用，使用本实用新型以分隔极板的效率很高，且极板被分隔后定位十分准确。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的示意图；

图2为图1所示实施例中B区域的局部放大图；

图3为图1所示实施例中分隔极板前的示意图；

图4为图1所示实施例中分隔极板后的示意图；

图5为本实用新型实施例二的示意图；

图6为图5所示实施例中A区域的局部放大图。

具体实施方式

附图所示为本实用新型的实施例。

实施例一

见图1、图2，极板3将会沿从左至右的方向被分隔，杆体5上等距分布有若干环绕杆体5设置的凸起1。凸起1的左侧面为一个斜度约20°的导向面2，导向面2连接杆体5表面和凸起1的顶部；凸起1的右侧面为垂直于杆体5表面的逆止面4。

见图3，工人分隔极板3时先把与凸起1数量对应的若干块极板3套至杆体5左端，然后向右分拨。由极板3运动路径上的导向面2的存在，工人操作十分省力。见图4，工人将各块极板3分拨使之与凸起1一一对应，即完成了分隔极板3的操作。运送极板固定杆或其他动作可能会使极板3产生向左运动的趋势，但是由于逆止面4的定位和限制，极板3不会发生偏移而重新粘靠。

实施例二

见图5、图6，杆体5上等距分布的若干逆止结构为定位槽6。定位槽6的右侧内壁形成为导向面2，左侧内壁为逆止面4。本实施例的工作原理、使用方法与实施例一相似。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。