[实用新型]用于焊接基本型材的水循环冷却固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接型材的辅助模具，更具体的说，本实用新型涉及一种用于焊接T型或H型基本型材时防止其弯曲变形的固定装置。

背景技术

在大型化工、冶金、石油设备的制造过程中，主体设备的制造需要批量的平台和屋架与其配套加工，而这些平台和屋架大多是由T型和H型的基本型材组成。

一般情况下，制造配套的平台和屋架时，其方法步骤是：首先，将钢板原料切割成一定规格的矩形板材；其次，依据要求焊接成T型或H型的基本型材；然后，再用这些基本型材制作成单元部件；最后，由基本型材制作的单元部件组装成平台和屋架。图1所示的就是焊接成T型的基本型材，图中的T型基本型材包括了水平焊板1、竖直焊板2以及所述竖直焊板2两侧的焊道3。

上述现有技术存在以下缺点：

（1）在焊接T型和H型基本型材的过程中，由于焊接电弧所产生的高温易使所述的焊道2处产生热变形，故容易导致基本型材在纵向和横向产生如图2、图3所示的弯曲变形，那么，在组装平台和屋架时就会产生尺寸误差和精度误差，从而使装配质量和工期进度都难以得到保证。

（2）由于生产制造化工、冶金、石油设备时，需要大批量配套加工的平台和屋架，而很多焊接成的T型或H型的基本型材，往往因其变形需要进行装配前的矫正处理，仅10米长的T型或H型基本型材的矫正，就需要两个人以1天的时间才能完成，所以，无可避免太多人力和工时的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题，就是克服现有技术的缺点，并为此提供一种用于焊接基本型材的水循环冷却固定装置。

本实用新型的技术方案是：

一种用于焊接基本型材的水循环冷却固定装置，包括以工型钢作为支架的水槽，所述水槽的底板为所述工型钢的上横板，所述水槽的四壁以焊接在所述工型钢的四周且高出所述工字钢的钢板构成，所述的水槽内沿其长度方向设置有中心对称且位于同一平面的两根支撑轨道，两根所述支撑轨道的外侧分别设置有沿其长度方向均匀排列的压紧固定结构，所述水槽的一端设置有进水口，所述水槽的另一端设置有泄水板，所述水槽中的水位维持在略高于所述支撑轨道的上表面且低于所述水平焊板的上表面之间。

所述的压紧固定结构由固定在所述水槽底板上的固定螺栓以及安装在所述固定螺栓上的旋紧压板和锁紧螺母构成；所述的支撑轨道采用圆钢、方钢或型钢制作。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）由于本实用新型是以固定螺栓、旋紧压板和锁紧螺母所构成的压紧固定结构加固焊接件，并以不断流淌的循环水降低焊接电弧产生的高温，故加固效果和冷却效果都很好，可以有效防止因焊道处的热变形导致基本型材在纵、横方向可能产生的弯曲变形，从而减少尺寸误差和精度误差，保证装配质量和工期进度。

（2）由于本实用新型将冷却与防变形固定为一体，可以在焊接的同时对焊道进行及时冷却与板材固定，故避免了现有技术在焊接T型或H型基本型材时需要焊接后再矫正的麻烦，从而大幅度节省了人力和工时，提高了工作效率。

附图说明

图1是以矩形板材焊接成T型基本型材的示意图。

图2是由于焊道产生热变形导致T型基本型材横向变形的示意图。

图3是由于焊道产生热变形导致T型基本型材纵向变形的示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图5是图4中A向结构的放大示意图。

图6是图4中B-B截面的放大示意图。

图7是图4中C向结构的放大示意图。

图8是本实用新型的使用状态参考图。

具体实施方式

为了使本实用新型更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作以详细说明。

参照图4、图5、图6、图7，本实用新型用于焊接基本型材的水循环冷却固定装置，包括以工型钢10作为支架的水槽9，所述水槽9的底板为所述工型钢10的上横板，所述水槽9的四壁以焊接在所述工型钢10的四周且高出所述工字钢10的钢板4构成，所述的水槽9内沿其长度方向设置有中心对称且位于同一平面的两根支撑轨道8，两根所述支撑轨道8的外侧分别设置有沿其长度方向均匀排列的压紧固定结构6，所述水槽9的一端设置有进水口5，所述水槽9的另一端设置有泄水板7。

所述的压紧固定结构6由固定在所述水槽9底板上的固定螺栓61以及安装在所述固定螺栓61上的旋紧压板63和锁紧螺母62构成。

所述的支撑轨道8采用圆钢、方钢或其他型钢制作。