[实用新型]水洗再生分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及活性炭烟气脱硫技术，特别是涉及水洗再生分布器，位于基于活性炭脱硫用的分层吸附脱硫塔内。

背景技术

采用活性炭脱除废气中的SO₂是70年代发展起来的一项技术，与传统的脱硫技术相比，炭法烟气脱硫技术有着多方面的优点：无需添加脱硫剂，吸附剂可通过水洗或加热方式再生，脱硫产物能以硫酸、硫磺等形式加以回收，设备少，工艺简单，易于操作等，逐渐成为中小型锅炉采用的一门技术。

炭法烟气脱硫也存在一些不足：活性炭对SO₂的吸附容量有限，造成设备庞大，再生频繁，再生时间长等缺点。特别是加热再生能耗大，对活性炭消耗大，而水洗再生又不彻底，副产品硫酸浓度低。

大多数水洗再生的布水装置采用的是传统的喷头，这类喷头存在喷淋装置与填料之间空间大，喷淋速度低，易堵塞，液滴直径分布不均，喷雾轮廓内含空心锥等缺点，大面积喷淋布水不均匀，小面积下易发生壁流等现象，导致再生不彻底，再生时间过长等现象的发生。

由于分层吸附脱硫塔内吸附剂为高比表面积的小颗粒填料，液体在床层内部的径向扩散系数小，扩散直径不超过100mm，而传统的列管式分布器中安装过于密集的排管会导致管内压降大，压力分配不均匀，引起喷淋不均匀。

传统的盘式、槽式布液器存在气体流通阻力大，装置过于复杂、笨重等问题，且内部储液空间过大，液体回流时间长，增加了再生所需要的时间，不适合用于分层吸附脱硫塔内活性炭的水洗再生。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种在分层吸附脱硫塔内喷淋均匀且喷淋密度大，有效减小了再生所需时间，结构紧凑的水洗再生分布器。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

水洗再生分布器，位于基于活性炭脱硫用的分层吸附脱硫塔内；包括：一级分布器和二级分布器；一级分布器和二级分布器的下方均设置活性炭床层，且一级分布器位于二级分布器上方；一级分布器为双层排管式分布器；二级分布器包括位于上方的填料支撑网格和位于下方的单层列管式分布器；填料支撑网格的上端面设有多个下沉的、阵列排列的降液槽，降液槽的底部开有通孔；单层列管式分布器包括多条排管；排管与降液槽在水平面上的投影相互错开。

双层排管式分布器包括主管、上层副管、下层副管、多根上层布液管和多根下层布液管；主管和上层副管连通后，再和多根上层布液管并联；主管和下层副管连通后，再和多根下层布液管并联。

主管分为相互套合的内管和外管；内管与下层副管连通，外管与上层副管连通；内管的上端低于外管的上端，且高于上层副管。

上层副管有两根，安装于主管的左右两侧；上层布液管安装于上层副管的前后两侧，且相邻上层布液管之间的左右间隔相等；下层副管有两根，安装于主管的左右两侧且位于上层副管的正下方；下层布液管安装于下层副管的前后两侧，且相邻下层布液管之间的左右间隔相等；上层布液管和下层布液管在水平面上的投影相互错开。

上层布液管和下层布液管的下端管壁上设有垂直向下的开孔。

上层布液管之间左右间隔120毫米，下层布液管之间左右间隔120毫米；开孔的孔径为3毫米；位于同一根上层布液管或下层布液管上的开孔之间的间隔为50毫米。

上层布液管通过丝扣与上层副管相接，下层布液管通过丝扣与下层副管相接。

单层列管式分布器的液体入口位于分层吸附脱硫塔的侧壁；填料支撑网格通过十字形的支撑架安装在分层吸附脱硫塔的侧壁上。

降液槽为矩形槽，长度为70毫米，宽度为20毫米，高度为50毫米，底部开有两个直径为4毫米的通孔；相邻降液槽之间的沿着宽度方向的距离为120毫米，沿着长度方向的距离为30毫米。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

1.一级分布器采用双层排管式分布器的机构，喷淋密度要优于普通压力排管式液体分布器，喷淋均匀，所需压力低。配合双层错位喷淋，可达到较高的喷淋密度。

2.二级分布器采用降液槽和单层列管式分布器相结合的结构，位于一、二级分布器之间的活性炭床层经一级分布器水洗后，聚集的酸液通过降液槽，配合下面的单层列管式分布器喷淋，且实现错位喷淋，即可满足喷淋密度的要求，达到如一级分布器中双层错位喷淋效果。整个装置结构紧凑，基本不用增加活性炭床层之间的距离，气流通道大，阻力小。

3.二级分布器利用上层活性炭床层的洗涤水进行再分配，配合单层列管式分布器，实现了对下层活性炭床层的深度洗涤再生，喷淋均匀且密度大，减小了再生所需要的时间，节约了用水。

4.结构简单，易于加工，造价低。