[实用新型]安全阀调整螺钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械阀门零部件研究领域中的一种安全阀调整螺钉。

背景技术

用于安全阀的调整螺钉前端是一个球形工作面，要求硬度为HRC35~40，用于顶住上弹簧座来调节弹簧受力，从而调节阀门，其杆身的外表面一般设有调节螺纹，该调节螺纹用于调整球形工作面与安全阀内的弹簧间的压紧状态。现在的调整螺钉一般有两种形式：第一种，调整螺钉采用单一的2Cr13不锈钢材料制成，调整螺钉在往复运动中会与螺母发生粘连，维护成本高昂；第二种，设有调节螺纹的杆身为铜合金构件，利用了铜的摩擦机械性能，防止出现调整螺钉在往复运动中会与螺母发生粘连的现象，而球形工作面为用2Cr13不锈钢材料，杆身和球形工作面采用扣接方式将钢制构件和铜合金构件连接固定，然而，这种形式的调整螺钉存在浪费铜材料、连接不可靠等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种安全阀调整螺钉。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：安全阀调整螺钉，其包括不锈钢材质的主体，所述主体包括杆身以及设在杆身前端的球形工作面，所述杆身的外表面镶嵌有一层铜合金，所述铜合金的外表面加工有螺纹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述杆身为中空杆，杆身的外表面均匀设有多个连通杆身内的中空孔的通流孔，所述铜合金的内表面设有多个嵌入在通流孔内的凸起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述杆身的外表面设有多个凹槽，所述铜合金的内表面设有多个嵌入在凹槽内的凸起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述球形工作面和杆身的连接处设有一个阶梯台阶，所述阶梯台阶的高度等于或小于铜合金的厚度。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述铜合金的厚度为3~10毫米。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在杆身表面镶嵌有一层铜合金，并在铜合金的外表面加工有螺纹，这样结构的安全阀调整螺钉，避免出现安全阀调整螺钉在往复运动中会与螺母发生粘连的现象，节约贵重的铜资源，钢与铜间的连接安全可靠，还增加了工件的抗拉强度、硬度和耐磨性，提高了综合的机械性能。

附图说明

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的实施例一的主视图；

图2是本实用新型的实施例一的侧视图；

图3是本实用新型的实施例二的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的应用。

参照图1～图2所示的实施例一，安全阀调整螺钉，其包括不锈钢材质的主体，所述主体包括杆身1以及设在杆身1前端的球形工作面2，杆身1和球形工作面2为一体成型的，所述杆身1的外表面镶嵌有一层铜合金3，该镶嵌的方法为通过钢基复合铜合金的技术在杆身1的外表面镶嵌有一层铜合金3，所述铜合金3的外表面加工有螺纹。

通过在杆身1表面镶嵌有一层铜合金3，并在铜合金3的外表面加工有螺纹，这样结构的安全阀调整螺钉，避免出现安全阀调整螺钉在往复运动中会与螺母发生粘连的现象，节约贵重的铜资源，钢与铜间的连接安全可靠。

进一步作为优选的实施方式，所述杆身1为中空杆，杆身1的外表面均匀设有多个连通杆身1内的中空孔10的通流孔，所述铜合金3的内表面设有多个嵌入在通流孔内的凸起30。

该安全阀调整螺钉的加工方法如下，在杆身1上打许多有规则的通流孔，将熔融的铜合金经过通流孔流到钢基体内外，再采用高速离心铸造的方法将钢分子链与铜分子链彼此渗透复合后在杆身1的外表面形成一层铜合金3，复合后的铜合金3内没有气孔、砂眼、疏松等铸造缺陷，可使低强度的铜合金提高密实度，提高了铜合金的强度，耐磨等综合性能

进一步作为优选的实施方式，所述球形工作面2和杆身1的连接处设有一个阶梯台阶，所述阶梯台阶的高度等于或小于铜合金3的厚度。

进一步作为优选的实施方式，所述铜合金3的厚度为3~10毫米。

参照图3所示的实施例二，与实施例一区别点在于，杆身1表面设置的是凹槽。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。