[实用新型]气液增压泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体为动力的高压液体输出装置，具体为一种气液增压泵。

背景技术

目前液压支柱和液压支架大量用于采矿作业，其采用的介质为乳化液。当上述设备发生故障需要维修时，由于其中很多场合如煤矿、油田、气井等的防爆要求较高，不能使用电机作为动力源，若从外部接液压管道，装卸麻烦且浪费时间。目前较为实用的解决方案是采用压缩空气为动力的气液增压泵。中国专利2006200937424公开了一种“双动紧凑型气液增压泵”采用集中式系统控制板，将气动换向阀与排气控制阀安装在该板上，吸油口单向阀与出油口单向阀分别安装在左、右端盖上，控制主换向阀的限位机械阀采用突开式结构，采用高硬度密封圈和套在阀杆上的复位弹簧控制气缸换向。

发明内容

本实用新型提供一种用于防爆场合，移动方便，不需要电源的气液增压泵。

本实用新型采用的技术方案是：一种气液增压泵，包括缸筒，在缸筒内有活塞及活塞杆，在活塞两侧分别构成第一气动腔和第二气动腔，其特征是在缸筒的两端分别固定有增压缸筒，活塞杆的两端置于所述增压缸筒内，并且所述活塞杆端面与增压缸筒间构成增压腔，在增压缸筒外侧套接有乳化液罐，所述乳化液罐内为乳化液腔，所述乳化液腔通过乳化液比例调节阀和乳化液单向阀与增压腔连通，所述增压腔还通过一个水源单向阀与外部水源连接，增压腔的出液孔通过高压出液单向阀与外部作业设备连接，在缸筒两侧还插装有气动换向阀，所述两侧气动换向阀分别与第一气动腔和第二气动腔连通。

所述的气液增压泵，其特征是在乳化液罐上安装有透气阀。

所述的气液增压泵，其特征是乳化液比例调节阀通过油口与乳化液腔连通。

本实用新型的有益效果是：在不需要电源的情况下，仅依靠气源即可保证高压乳化液持续安全的输出，且便于携带，安装简单，采用双向输出，使得输出更加平稳，脉动小。

附图说明

图1为气液增压泵的结构示意图。

图中，1-活塞，2-缸筒，3-缸底，4-乳化液罐，5-透气阀，6-气动换向阀，7-乳化液比例调节阀，8-第一气动腔，9-增压腔，10-乳化液腔，11-活塞杆，12-第二气动腔，13-乳化液单向阀，15-增压缸筒，16-油口，17-高压出液单向阀，18-水源单向阀。

具体实施方式

图1所示，本实用新型的气液增压泵，包括一个缸筒2及置于缸筒内的活塞组件。所述的活塞组件包括活塞1及活塞杆11。所述的活塞1固定在活塞杆中部。活塞1两侧与缸筒间构成两个空腔，分别为第一气动腔8与第二气动腔12。所述两个气动腔的底面积为S1。在缸筒2的两端对称固定有增压缸筒15，在增压缸筒15上固定有乳化液罐4。增压缸筒15端部由缸底3封闭。在增压缸筒内缸底一侧是乳化液比例调节阀7与乳化液单向阀13构成的乳化液进液组件。增压缸筒的另一端口接活塞杆11的端部。所述乳化液进液组件与活塞杆端部间构成增压腔9，所述活塞杆11在增压缸筒内即成增压活塞。该增压腔9的面积为S2，液化液腔10通过油口16、乳化液比例调节阀7和乳化液单向阀13与增压腔9连通。所述增压腔9还通过一个水源单向阀18与外接水源连接，同时还通过一个高压出液单向阀17与外部高压使用设备相连。在乳化液罐4上还设置有透气阀5。在油缸2的两侧还安装有与气泵相连的气动换向阀6，所述两侧的气动换向阀6分别与第一气动腔8、第二气动腔12连通。

工作时，两侧的气动换向阀6连通压力管路P，乳化液腔10内充满乳化液。在初始位置时，第一气动腔8通过气动换向阀6与气动压力管路连通，第二气动腔12则通过气动自动换向阀与外界空气连通，第一气动腔8中压力上升，活塞1向右移动，来自水源的水通过水源单向阀18进入左侧的增压腔9，同时左侧的乳化液腔10内的乳化液通过乳化液比例调节阀7和单向阀13进入增压腔9内与水混合。外界空气通过透气阀5进入第一乳化液腔10，使腔中压力保持恒定，所述乳化液比例调节阀7可调节乳化液与水的混合比例；活塞1可以将右侧增压腔中的混合液由高压液单向阀排出进入设备。当活塞1到达右侧极限位置时，两侧气动换向阀同时换向，第一气动腔8通过与其匹配的气动换向阀6与外界空气连通，第二气动腔12则通过气动自动换向阀与气动压力管路连通，第二气动腔12内的压力上升，活塞1向左移动，水源中的水通过右侧水源单向阀进入右侧增压腔，同时右侧乳化液腔中的乳化液通过乳化液比例节流阀和乳化液单向阀进入右侧增压腔内与水混合，同样，外界空气通过该侧的透气阀进入乳化液腔内。与此同时，活塞1将左侧增压腔9内的混合液经由高压出液单向阀排出进入高压作业设备。当活塞1到达左侧极限位置时，两侧气动换向阀6再次换向。

所述气液增压泵通过上述过程的不断重复使整个液压系统保持压力，由于气压作用在活塞1上的面积S1远大于活塞杆11端面作用在混合液体上的面积S2，因此可以使泵保持较高的输出压力。