[实用新型]兼用于铝壳和软包装叠片式锂离子电池充放电的夹紧工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于叠片式锂离子电池加工用工艺装置，尤其涉及一种兼用于铝壳和软包装叠片式锂离子电池充放电的夹紧工装。

背景技术

目前，叠片式锂离子电池存在采用铝塑膜等柔性材料的软包装和采用铝壳的两种包装结构形式，因其具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，已经得到广泛的应用，特别是在动力电池领域，叠片式锂离子电池凭借其良好的倍充倍放功能（500A放电）、高储能（120AH）以及高性价比（1.28元/瓦时），越来越受到行业的重视。在叠片式锂离子电池生产过程中，需要通过夹紧工装将电池定位，并由夹紧工装连接充放电设备对其进行充放电试验。目前，铝壳叠片式锂离子电池的充放电夹紧工装的结构及工作原理为：将装入若干竖直放置铝壳叠片式锂离子电池的铝壳电池托盘设于装置底部，由托盘上方设置的连接探针板从顶部由气缸带动压下，探针板上与上述铝壳电池极柱对应设有若干连接充放电设备的充放电探针，通过探针与电池极柱压紧接触完成电池充放电。软包装叠片式锂离子电池的充放电夹紧工装结构及原理为：将多个软包装锂离子电池并列水平铺放在工作台上，使这些电池的极耳呈水平排状伸出，通过与电池极耳对应设置的水平排状极耳夹具从侧面由气缸躯动与电池极耳夹紧接触完成充放电，极耳夹具包括极耳夹和控制其开闭的由躯动气缸带动并与充放电设备连接的启闭体。现有夹紧工装存在的主要问题是：⑴. 铝壳和软包装叠片式锂离子电池充放电夹紧工装单独设置，装置分散，且与其配套的充放电设备需配置两套，设备成本高，同时使用时给操作人员带来不便与麻烦，工作效率低。⑵.铝壳电池托盘内电池定位框格为固定结构不能调整，造成铝壳电池排列不紧密，定位不准确，以致与探针不能充分接触，直接影响充放电效果；⑶上述软包装电池因形体柔软致使电池需要平铺在台面上，极耳位置不易定位，不能与夹具良好接触且占地面积大，不利于大规模生产。

综上所述，提供一种兼有给铝壳和软包装叠片式锂离子电池充放电功能的一体型夹紧工装，进而提供结构紧凑、通用性强、成本降低、提高电池定位准确度的铝壳和软包装叠片式锂离子电池的装放容器，成为业界关注问题。

发明内容

本实用新型的主要目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种兼用于铝壳和软包装叠片式锂离子电池充放电的一体型夹紧工装，从而实现设备结构紧凑简化、成本降低、效率提高并达到提高电池定位准确度实现良好充放电的效果。为简化说明，以下将“铝壳叠片式锂离子电池”简称为“铝壳电池”，将“软包装叠片式锂离子电池”简称为“软包装电池”。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种兼用于铝壳和软包装叠片式锂离子电池充放电的夹紧工装，包括一底板、沿盘体左右方向装放至少一列竖直置位依次排列的铝壳叠片式锂离子电池的铝壳电池托盘、沿盘体左右方向装放一排侧立置位依次排列且极耳从托盘后侧伸出形成水平极耳排的软包装叠片式锂离子电池的软包装电池托盘，在所述底板上，沿前后方向固定设有可滑动置入/取出所述铝壳电池托盘或软包装电池托盘用滑轨；在滑轨上方设有由竖直移动驱动气缸带动通过其上探针压紧极柱进行充放电的探针板，所述探针板与底板平行安装在固定于底板的导向架上；在滑轨后端设有与所述水平极耳排的若干电池极耳对应设置由相应数量充放电极耳夹形成的水平排状充放电极耳夹具，所述极耳夹具连接控制其开闭的沿前后方向水平移动的水平移动驱动气缸且安装在固定于底板后部的夹具支架上。

所述导向架由方形水平顶板、固连在所述顶板和底板之间的四根导柱及所述竖直移动驱动气缸构成，所述竖直移动驱动气缸固装在所述探针板上，其活塞杆端部固连所述水平顶板，探针板为方形板，通过其四角设置的导孔套装在四根导柱上。

所述铝壳电池托盘包括方形盘体，盘体内由左至右与左右侧壁平行依次间隔设置铝壳电池固定板和铝壳电池夹紧板，两根以上铝壳电池直线轴承套穿过所述铝壳电池固定板和所述铝壳电池夹紧板固定连接在左右侧壁之间，所述铝壳电池固定板固连于前后侧壁之间形成栅格式定位用铝壳电池固定组件；所述铝壳电池夹紧板通过其前后两侧固定板条固连为嵌套在所述铝壳电池固定组件内并可相对其沿所述直线轴承套左右移动的栅格式可移动铝壳电池夹紧组件，多个铝壳电池依次放置于左侧为铝壳电池固定板和右侧为铝壳电池夹紧板的空间中形成一电池列或并行的多电池列；在盘体右侧外部设置铝壳电池夹紧气缸，其活塞杆与所述可移动夹紧组件连接；盘体底部外侧设置与所述滑轨相配合的滑道。