[实用新型]带有冷却装置的蒸发器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种蒸发器，特别是一种带有冷却装置的蒸发器。

背景技术

煤焦油在生产加工过程中，需要使用萃取剂分离煤焦油中的轻重组分，由于萃取剂价格昂贵，为了降低生产成本，需对萃取剂进行回收处理。利用萃取剂的沸点比煤焦油的沸点低原理，选用刮膜蒸发器对萃取剂进行分离回收。现有回收装置采用的是筒体式刮膜蒸发器，包括有上端盖、布料器、齿形分布器、刮膜蒸发室、壳体、物料室，刮膜蒸发室所在的壳体设有加热层，水蒸气进口设在加热层的上部，水蒸气出口设在物料室底部；刮膜蒸发室上部的壳体上设有气化出口，齿形分布器为壳体的上端盖，布料器与上端盖转动连接在一起，上端盖上设有进料口，布料器下端的十字刮板位于刮膜蒸发室内，布料器的上端设有搅拌电机，壳体下端的物料室上设有出料口。该装置运行时，加热层中通入的水蒸汽作为热源进行热交换，将萃取剂蒸发掉，从而使萃取剂得以回收利用。该装置存在的缺点是：由于煤焦油的粘度比较大，蒸出的气相中除了萃取剂，还夹带有部分煤焦油轻质组分，回收的萃取剂纯度不高，还有溢流现象发生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能有效防止溢流现象且分离效果好的带有冷却装置的蒸发器。

本实用新型技术方案是这样完成的，带有冷却装置的蒸发器，包括有上端盖、布料器、刮膜蒸发室、壳体、物料室，刮膜蒸发室所在的壳体以及刮膜蒸发室下面的壳体上都设有加热层，水蒸气进口设在加热层上部，水蒸气出口设在物料室底部，布料器与上端盖转动连接在一起，上端盖上设有进料口，布料器下端位于刮膜蒸发室内，壳体下端的物料室底部设有出料口，上端盖和刮膜蒸发室之间设有冷凝室，冷凝室所在的壳体上不设加热层而设有水套，水套上设有进水口和出水口，气化出口设在冷凝室上部。

在刮膜蒸发室和物料室之间设有降膜蒸发室，降膜蒸发室上设有导热油进、出口。

所述布料器下端为十字刮板。

所述出料口通过管线与蒸发室的进料口连接。

所述壳体上端盖为齿形分布器。

本实用新型的技术效果是：由于在上端盖和刮膜蒸发室之间设有冷凝室，在生产过程中，气体中带有的煤焦油轻质组分在冷凝室冷却后变成液滴下落到刮膜蒸发室，变成气体的萃取剂通过气化出口排出去进一步回收利用，提高了分离效果；同时，在刮膜蒸发室上部形成的泡沫在冷凝室冷却后变成液体下流到刮膜蒸发室，能有效防止溢流现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步详细说明，如图1所示，本实用新型包括有上端盖、布料器1、刮膜蒸发室12、壳体、物料室17，刮膜蒸发室12所在的壳体和刮膜蒸发室12以下的壳体上都设有加热层6，水蒸气进口11设在加热层6上部，水蒸气出口16设在物料室17底部，布料器1与上端盖转动连接在一起，上端盖上设有进料口7，布料器1下端位于刮膜蒸发室12内，壳体下端的物料室17底部设有出料口18，上端盖和刮膜蒸发室12之间设为冷凝室8，冷凝室8所在的壳体不设加热层而设有水套10，水套10上设有进水口9和出水口4，气化出口3设在冷凝室8上部。设有水套10的目的主要是为了能根据情况控制冷凝室8的温度，使冷凝室8内的为汽体或泡沫状的煤焦油轻质组分冷却后变成液滴下落到刮膜蒸发室12，提高萃取剂的回收纯度。

为进一步增加气化效果，在刮膜蒸发室12和物料室16之间设有降膜蒸发室15，降膜蒸发室15上设有导热油进口14、出口13。

为能使含有萃取剂的煤焦油沿着刮膜蒸发室12内壁流动，提高加热效果，将布料器1的下端设为十字刮板5。还可将壳体上端盖设为齿形分布器2。

为便于含有萃取剂的煤焦油进一步气液分离，将出料口18通过管线与蒸发室19的进料口连接。

本实用新型的工作过程为：含有萃取剂的煤焦油被连续不断地从进料口7依次进入冷凝室8、刮膜蒸发室12，在布料器1上的十字刮板5的作用下将含有萃取剂的煤焦油分配到刮膜蒸发室12的内壁，这时含有萃取剂的煤焦油被十字刮板5加速并立即在加热面上形成一个湍流薄膜，以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的十字刮板5能保证液膜的均匀和连续，并阻止液膜在加热面结焦、结垢；经加热形成的含有萃取剂和煤焦油轻质组分的蒸汽上升到刮膜蒸发室12上部的冷凝室8后，在冷凝室8为汽体或泡沫的煤焦油轻质组分变成液滴回到刮膜蒸发室12；萃取剂被蒸发形成蒸汽流上升，变成气体的萃取剂经气化口3进入下一道工序；含有萃取剂的煤焦油继续沿着加热面以螺旋型轨道流向降膜蒸发室15，沿降膜蒸发室15的管道内壁形成膜状下降，与导热油进行热交换，一部分萃取剂再一次气化依次进入刮膜蒸发室12、冷凝室8，进入物料室16的煤焦油从出料口18排出，流向蒸发室19进一步进行气液分离。