[实用新型]一种数控螺杆铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床，具体涉及一种加工汽车转向器螺杆螺纹的数控螺杆铣床。

背景技术

现有用于加工汽车转向器螺杆螺纹的螺杆铣床，大多为普通车床改制的螺杆铣床，其加工效率低、工人的劳动强度大、质量不稳定、一致性很差。因此，在转向器螺杆螺纹的生产加工过程中，需要为后续预留很大的磨削余量，从而增加了磨削的工作量。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种加工效率高、螺杆螺纹加工质量稳定精度高，一致性好，以解决现有螺杆铣床加工效率低、工人的劳动强度大、一致性差，且需要为后续预留磨削余量，从而增加了磨削工作量问题的数控螺杆铣床。

本实用新型的技术方案是：

一种数控螺杆铣床，它由床身、防护罩、操控箱、排屑器、数控滑台、数控头架、气动尾架和铣切装置构成，其特征在于：床身上安装有防护罩，防护罩一侧设置有观察窗，防护罩前端面的活动护罩门一侧安装有操控箱，防护罩内的床身上通过丝杆电机、丝杆装置和直线滑轨倾斜状安装有数控滑台，数控滑台上固定安装有数控头架，数控头架一侧的数控滑台上通过直线导轨安装有气动尾架，数控滑台后端的床身上通过伺服电机A和丝杆进给装置活动安装有立柱，立柱一侧固装有配重气压缸，立柱另一侧的端面上设置有安装槽，铣切装置通过安装槽安装在立柱上，配重气压缸通过连接绳与铣切装置连接；立柱与数控滑台之间的床身上装有排屑器，排屑器端头下方设置有铁屑收集箱，所述的丝杆电机、数控头架、气动尾架、排屑器和铣切装置分别通过导线与操控箱连接。

所述的数控头架由头架体、伺服电机B、主轴、同步带轮A、同步带轮B和工件夹持器构成，头架体一侧安装有伺服电机B，伺服电机B的输出轴端头安装有同步带轮A，头架体内通过对称状设置的滚珠轴承A装有主轴，滚珠轴承A之间的主轴上装有同步带轮B，同步带轮A与同步带轮B之间通过同步带A连接，头架体一端的主轴端头安装有工件夹持器。

所述的气动尾架由推进气缸、尾架体、固定安装板和顶针构成，尾架体的一端设置有推进气缸，尾架体的一侧通过固定安装板安装有顶针，所述的推进气缸与数控滑台固定连接。

所述的铣切装置由伺服电机C、回转架、同步带轮C、同步带轮D、机架、安装固定板、铣刀盘和铣刀构成，安装固定板上通过机架安装有伺服电机C，伺服电机C的输出轴端头安装有同步带轮C，伺服电机C一侧装有回转架，回转架内通过对称状设置的滚珠轴承B装有传动轴，传动轴的一端装有同步带轮D，同步带轮D与同步带轮C之间通过同步带B连接，传动轴的另一端通过防护板装有铣刀盘，所述的铣刀盘的圆周上间隔状安装有铣刀，铣切装置由安装固定板通过固定螺栓安装在立柱的安装槽内。

所述的安装槽呈圆弧形。

所述的安装槽一侧的立柱上设置有角度值。

所述的排屑器由支撑架、传动电机、传动链、排屑器护箱、磁铁柱、铁屑滑板构成，排屑器的排屑器护箱整体呈S形，其截面呈U形，排屑器护箱顶部装有铁屑滑板，排屑器护箱内两端分别安装有传动主轴和副传动轴，传动主轴上方通过支撑架装有传动电机，传动主轴通过传动带与传动电机连接，副传动轴与传动主轴之间通过传动链连接，所述的传动链上间隔状安装有磁铁柱。

本实用新型的优点在于：

该数控螺杆铣床可自动准确地控制铣削螺纹槽尺寸和控制辅助动作，能快速、方便的改变铣削螺纹槽尺寸参数。数控滑台采用倾斜状安装能使铣床结构更加紧凑，并提高刚性适合重切，同时通过排屑器方便铁屑的排出，以保证工作环境的整洁。本实用新型采用伺服电机驱动铣刀盘，在断续切削时可保持平稳强劲的切削力，通过安装槽可调整铣刀盘相对于数控头架传动主轴的入刀角度，便于加工不同螺旋角的螺杆工件，且加工效率高、螺杆工件加工质量稳定精度高，一致性好，解决了现有螺杆铣床加工效率低、工人的劳动强度大、一致性差，且需要为后续预留磨削余量，从而增加了磨削工作量的问题的，特别适用于螺杆工件加工使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的数控滑台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的数控头架的结构示意图；

图4为本实用新型的气动尾架的立体结构示意图；

图5为本实用新型去掉防护罩和的侧视截面结构示意图；

图6为本实用新型的铣切装置的结构示意图；

图7为本实用新型的排屑器的结构示意图；