[实用新型]一种墨彩装饰陶瓷产品

说明书

本实用新型属于陶瓷产品装饰领域，更具体涉及一种墨彩装饰陶瓷产品。 

墨彩创烧于清雍正时期，本是瓷器釉上彩的一种，以艳黑为主，配以其他的彩料在白釉面上描绘图案，经低温（700‑800℃）烘烤后制得。

墨彩发展到现代，在艺术呈现和工艺技术方面都有了较大的改变。在工艺技术方面，从釉上装饰发展到了釉下装饰，烧制温度大幅度提高。颜色也从艳黑色为主色调发展为多种色调，总体上来说，现代把颜色浓淡相宜、画面雅洁、色彩宜人的水墨画般的艺术效果的陶瓷装饰效果皆称为为墨彩。

无论是低温墨彩（700‑800℃）还是釉下高温墨彩，都是将墨彩装饰和施釉分步进行的一种工艺较为复杂的装饰技法。如釉下高温墨彩，在创作上普遍采用先在素坯上创作，再施高温青白釉，最后在高温下（＞1300℃）一次烧制成瓷，产品具有独特的艺术效果，近年来出现的陶瓷釉下泼彩装饰就是高温墨彩装饰的一种表现形式。

然而由于当前陶瓷墨彩装饰技法工艺实施过程较为繁琐，进而制约了墨彩装饰技法在陶瓷装饰行业中的应用。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装饰图案具有自然、和谐、随机而富有质感的墨彩装饰陶瓷产品。

本实用新型的技术方案是：一种墨彩装饰陶瓷产品，包括坯体和釉层经烧结获得的产品，其特征在于：在釉层内设有墨彩装饰图案层。

所述釉层厚度为0.18～1. 5毫米。

所述产品为板状陶瓷时，釉层厚度优选为0.8～1.2毫米。

所述产品为瓶状陶瓷时，釉层厚度优选为0.3～0.5毫米。

所述产品为异形陶瓷时，釉层厚度优选为1～1.5毫米。

上述装饰图案层的位置可根据装饰效果需要设置。

上述装饰图案层的位置可根据装饰效果需要设置。

所述装饰图案层的厚度为0.05～0.5毫米。

所述装饰图案层中心处的厚度为0.3～0.5毫米，两侧的厚度为0.05～0.1毫米。

本实用新型以陶瓷高温墨彩装饰为应用背景，在大量试验基础上，对高温釉、高温色料、多种添加剂进行合理调配，突破高温釉下墨彩装饰中先彩饰后施釉的技术壁垒，将彩饰和釉面装饰融为一体，达到彩饰同时施釉，施釉同时彩饰的工艺效果，化繁为简，展现别样的艺术风格，产品烧成后表面平滑光亮，装饰图案风格独特、式样随机多变、流畅自然、富有质感和灵气，装饰效果丰富，传意表达准确。

图1是本实用新型一种墨彩装饰陶瓷产品断面结构示意图。

1、坯体，2、釉层，3、装饰图案层。

下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

第一步：选用表面张力≤340mN·m^‑1，熔融温度为1250℃的高温釉浆备用；

第二步：在第一步选取的釉浆中外加1wt%糊精和0.1wt%CMC后，以料：球：水=1:1.8:0.65进行球磨，球磨后过325目筛获得改性釉浆；

第三步：在高温陶瓷色料中外加0.4wt%油酸，放入球磨机混合均匀后烘干，过250目筛获得改性高温陶瓷色料；

第四步：将第三步制得的改性高温陶瓷色料洒入到第二步制得的改性釉浆中，制得高温墨彩釉，

第五步：采用涂覆上釉的模式，用毛笔蘸上高温墨彩釉，在素烧后的板状陶瓷坯体1上施加厚度为1毫米的釉层2，同时利用毛笔控制装饰图案层3的形状和厚度为0.07～0.3毫米，待釉层2干燥后于1280℃高温烧成，得到墨彩装饰陶瓷产品。

第五步：采用涂覆上釉的模式，用毛笔蘸上高温墨彩釉，在素烧后的板状陶瓷坯体1上施加厚度为1毫米的釉层2，同时利用毛笔控制装饰图案层3的形状和厚度为0.07～0.3毫米，待釉层2干燥后于1280℃高温烧成，得到墨彩装饰陶瓷产品。

实施例2

第一步：选用表面张力≤340mN·m^‑1，熔融温度为1280℃的高温釉浆备用；

第二步：在第一步选取的釉浆中外加1wt%糊精和0.1wt%CMC后，以料：球：水=1:1.8:0.65进行球磨，球磨后过325目筛获得改性釉浆；

第三步：在高温陶瓷色料中外加0.4wt%油酸，放入球磨机混合均匀后烘干，过250目筛获得改性高温陶瓷色料；

第四步：将第三步制得的改性高温陶瓷色料洒入到第二步制得的改性釉浆中，制得高温墨彩釉，