[实用新型]热轧带钢精轧机前吹扫水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧带钢工艺设备，尤其是一种热轧带钢精轧机前吹扫水装置。

背景技术

目前，我国大型钢铁企业的现代热连轧带钢生产线精轧机之间全部配有精轧机前吹扫水装置，吹扫水装置采用低压浊环水经喷嘴形成扇面后吹向钢板表面，将钢板表面由上架精轧机出口带出的氧化铁皮、污水等杂物吹扫干净，防止带入下架精轧机中压入钢板表面，造成产品表面质量缺陷。吹扫水装置如图1所示，其机械结构方式基本上都采用直形供水集管1、由塑料的螺栓紧固管卡4固定到轧机切水板横梁上，直形供水集管1上布置一定数量的360°可调节球铰喷嘴2；直形供水集管1通过螺栓夹板3与供水管连接。其使用原理为调节三个球铰喷嘴的角度，将三个喷嘴扇面的喷射方向调整为与带钢上表面成30°～60°夹角，两侧喷嘴扇面与中间喷嘴扇面有5°～10°交叉角，组成一个微梯形整体吹扫水扇面吹到机架间的带钢表面上。

这种配合调节结构的精轧机前吹扫水装置在实际应用中存在以下缺点：

1、因长期受咬钢冲击和轧机震动等影响，球铰喷嘴角度发生变化，三个喷嘴的角度很难稳定和统一，常造成吹扫水扇面不能完全覆盖钢板整个宽度或两相邻喷嘴扇面重叠过大，使得部分带钢上表面氧化铁皮等杂物吹扫不净，或者造成带钢表面局部温降过大的问题。

2、喷嘴角度调节非常困难，因三个喷嘴之间间距小，使用扳手调节时空间狭窄，水嘴调整精度低；而且调节过程中，每做一次角度的调整需要反复多次打开关闭吹扫水，以校验吹扫水扇面是否符合要求。

3、每架精轧机（一般为七架或六架）前的吹扫水装置依靠操作人员的经验调整，很难统一扇面高度，造成各个机架间钢板的吹扫位置不同，影响吹扫效果。

4、在高温设备区域进行调节，操作人员容易造成烫伤等安全事故，且因需要多次开闭水校验吹扫水扇面和角度，工作环境十分恶劣。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷嘴角度稳定的热轧带钢精轧机前吹扫水装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其在供水集管上设置有喷嘴，其特征在于：在供水集管上固接有喷水基座，喷嘴固接在喷水基座上，并通过喷水基座与供水集管实现连通；所述两侧的喷嘴基座与中间的喷嘴基座成15°～75°夹角。

本实用新型所述喷嘴为扁平式喷嘴。

本实用新型所述供水集管为弧形结构，喷嘴基座固接在供水集管外圆弧中部；所述喷嘴基座与固接点圆弧线的外切线相垂直。

本实用新型所述供水集管的弧形直径为Ф300～10000mm，所述喷嘴基座的设置间距为50～500mm。

本实用新型所述供水集管上设置有3个喷水基座。

本实用新型所述喷水基座焊接在供水集管上，所述喷嘴通过锁紧螺母与喷水基座固定连接。

本实用新型所述供水集管两端与轧机刮水板固定横梁之间采用固接底座后，由螺栓固定；所述供水集管供水端与供水管之间采用快速接头实现连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型将喷嘴固接在喷水基座上，并利用喷嘴基座之间的夹角使吹扫水形成吹扫扇面，从而有效地实现对轧制过程中带钢的上表面氧化铁皮等杂物进行吹扫；因喷嘴、喷水基座和供水集管之间均为固定连接，咬钢冲击、轧机震动等影响不会使吹扫水扇面发生变化，从而使吹扫角度固定，避免了喷嘴角度的调节。本实用新型具有使用方便、吹扫效果好的特点，各个机架前吹扫水装置的安装和使用标准保持高度一致性，更换喷嘴速度更快，彻底避免了以往需要多次精密调整才能调好吹扫水的情况，减少工人劳动强度、改善了工作环境，有效避免因调整喷嘴角度而造成的操作人员烫伤等安全事故。

本实用新型原进口的360°球铰喷嘴转化为国产的扁平式喷嘴，能大量减少备件费用，具有成本低、喷嘴更换方便的特点。

本实用新型将原直形供水集管改为弧形供水集管的供水集管结构，这样即可使喷嘴基座与固接点圆弧线的外切线相垂直的同时，实现喷嘴基座之间形成夹角；使喷嘴基座能更牢固、方便的固接在供水集管上，具有结构结实、使用寿命长的特点。

本实用新型弧形供水集管固定方式由管卡式改为固接底座用螺栓固定到轧机刮水板固定横梁上，外接水管连接由原螺栓夹板方式改为快换接头的方式。这样改进后，吹扫水扇面就更不易因咬钢冲击、轧机震动等的影响而变化，扫吹更加稳定、效果更好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有吹扫水装置的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。