[实用新型]一种短应力轧机弹跳检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棒材轧机离线检测装置，属轧机检测仪器技术领域。

背景技术

轧机弹跳是反映轧机性能的重要指标，在热轧棒材生产中，轧机弹跳值的大小直接影响生产稳定及产品质量，尤其是成品架次，在弹跳值超过一定范围后将直接造成尺寸废品，通常轧机弹跳值使用范围是：粗中轧组≤0.6mm、精轧机组≤0.4mm、切分和成品轧机≤0.2mm。

短应力轧机随着在线使用时间的延长，主副螺母之间因磨损产生的间隙和铜螺母与轴承座球面垫之间因蝶簧抗疲劳强度下降，预紧力不足产生的间隙，使得轧机弹跳值逐渐的变大直至超过使用范围。而目前由于线下无有效的测量弹跳值手段，只有轧机上线调试后才能发现是否有问题，给生产稳定带来很大的影响，因此设计一种能够在线下对轧机弹跳值进行检测的仪器是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种短应力轧机弹跳检测仪，这种检测仪能够在线下准确检测每架轧机的弹跳值，确保上线轧机的弹跳值能够满足生产要求，减少工艺事故的发生，同时为轧机维护提供可靠的数据。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种短应力轧机弹跳检测仪，它由油箱、电机、压力泵、油缸、压力传感器、位移传感器组成，油箱通过管路与油缸相连接，压力泵安装了油箱与油缸的管路中，电机与压力泵相连接，压力传感器和位移传感器安装在油缸上。

上述短应力轧机弹跳检测仪，所述油箱与油缸的管路中安装有阀组。

上述短应力轧机弹跳检测仪，所述压力传感器安装在油缸的进油口一侧的管路中，位移传感器固定在油缸顶杆上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过油箱和压力泵驱动油缸顶杆运动，油缸顶杆顶在上下辊箱的端面，通过连接在油缸上的压力传感器和位移传感器记录下油缸的压力值和顶杆的位移值，从而准确检测出轧机弹跳值。大量实践数据表明，本实用新型测得的数据和在线轧钢过程中获得的动态数据基本一致，这样从根本上保证了上线轧机的装配质量，并为轧线提供了参考数据，大大降低了因弹跳值超差造成的工艺设备事故和产品质量事故，从而提高了小时产量和产品成材率。同时，根据检测出的弹跳值超过在线使用范围的大小，可为轧机修理提供了正确的数据依据，大大提高修理精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：油箱1、电机2、压力泵3、油缸4、压力传感器5、位移传感器6、阀组7、顶杆8。

具体实施方案

本实用新型由油箱1、电机2、压力泵3、油缸4、压力传感器5、位移传感器6、阀组7组成。

图中显示，油箱1通过管路与油缸4相连接，压力泵3安装了油箱与油缸的管路中，电机2与压力泵3相连接，电机2和压力泵3将油箱1中油打入油缸4中，驱动油缸4中的活塞和顶杆8运动。

图中显示，油箱1与油缸4的管路中安装有阀组7，阀组7的作用：一、是对油箱1输入油缸4的压力油进行换向，二、是调节输入油缸4的压力油的压力。

图中显示，压力传感器5安装在油缸4的进油口一侧的管路中，测定进入油缸4的压力油的压力。位移传感器6固定在油缸顶杆8上，测定顶杆8的位移距离。

    本实用新型的一个实施例如下：

设计压力为9～11Mpa，油缸4为φ100/φ70～φ160/φ100，行程为50～100mm。压力传感器5采用高精度压力传感器，精度不小于万分之五。位移传感器6采用外置式位置传感器，控制精度不低于0.005mm。配备有压力显示和位移显示，位移精度为0.01mm，并能在一个手持接口显示。

本实用新型的使用过程如下：

将待检轧机的上下辊箱间距调整到和油缸4的高度正好合适，清除上下辊箱端面上的油污后，将检测仪的油缸4平稳放在下辊箱的上表面上。启动主电源和位移压力传感器电源。扳动位移开关使执行油缸伸出顶在上辊箱的下端面，转动调压罗盘将压强从0Mpa调到2Mpa（压力传感器5压力显示），此时记录下位移传感器6显示的数值A，逐渐转动调压罗盘将压强调到10Mpa，记录下位移传感器6显示的数值B，用数值B减去数值A后的差值就是此架轧机传动侧的弹跳值。