[实用新型]胶囊生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产设备，尤其涉及具有胶板翻转装置的胶囊生产线。 

背景技术

胶囊的生产过程中有一个工序是：将蘸胶后的胶板翻转，使胶凝溶液均匀地粘附在胶囊芯杆上。该翻转工序须通过翻转装置完成。现有的胶囊生产线包括上游胶板输送装置、胶板翻转装置和下游胶板输送装置；上游胶板输送装置将放置有胶囊的胶板输送给胶板翻转装置，胶板翻转装置将胶板翻转180度，使胶凝溶液均匀地粘附在胶囊芯杆上，而后由下游胶囊输送线运至下道工序。现有的胶囊翻转装置，包括两块支撑板、将所有连接板连接在一起的连接轴和在胶板翻转中防止胶板从胶板卡槽内脱落的胶板夹紧装置。两支撑板平行设置，在两个支撑板的相对表面设置有卡装胶板两侧的胶板卡槽，胶板通过胶板卡槽跨接于两支撑板间；胶板夹紧装置包括上、下夹持板和驱动上、下夹持板夹紧的液压机；在翻转过程中，胶板被插入到胶板卡槽内，由夹紧装置夹持胶板，胶板被固定；上述结构的胶囊生产线具有如下不足：1、在液压装置夹持胶板的过程中，不仅夹紧力度不好撑握和控制，胶板易松脱，且每个胶板需配制一套液压夹紧装置，费用高，结构复杂；2、有现有的胶囊生产设备，上游输送机构运送来的胶板是胶囊朝下，而下游输送机构运送走的胶板需要胶囊朝上；由于在每个支撑板上只设置有一条胶板卡槽，所以当一批胶板完成翻转被运送走后，胶板需空载翻转180度回到起始状态，才能接收下一批运送来的胶板，使得生产效率低，能耗高。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中胶板在翻转过程中易从胶板卡槽内松脱且工作效率低、空耗大的不足，提供一种不仅能将胶板稳固地固定在胶板卡槽内且结构简单的胶囊生产线。 

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决： 

一种胶囊生产线，包括固定胶板的支撑板，所述支撑板由转轴带动翻转，在支撑板本体表面设置有胶板卡槽，所述的胶板卡槽一端为开口端，另一端为封闭端，所述的开口端通过开启闭合装置开启和闭合；

所述的胶板卡槽为两条，设置在所述胶板本体的同一表面上，所述两条胶板卡槽平行且开口方向相反设置。

进一步地，所述的开启闭合装置包括挡块、挡块摆杆、主动摆杆、从动摆杆和传动轴，所述的主动摆杆的一端固定连接所述的传动轴，其另一端与从动摆杆的一端相连，所述从动摆杆的另一端连接所述的挡块摆杆，所述的挡块摆杆的首端设置有所述的挡块，其尾端与所述的支撑板本体铰接，当所述的挡块摆杆摆动时，所述的挡块封闭或开启所述的胶板卡槽的开口端，所述的传动轴由驱动机构驱动。 

进一步地，所述的挡块摆杆与所述的从动摆杆的连接处靠近所述的挡块摆杆上设置有所述挡块的一端。 

进一步地，所述的生产线包括上游胶板输送装置和下游胶板输送装置，由所述的上游胶板输送装置向所述的胶板卡槽内输送所述的胶板，由所述的下游输送装置将胶板从所述的胶板卡槽内取出； 

所述的驱动机构包括闭合摆杆和开启摆杆，所述的传动轴转动地设置在所述的支撑板本体上，所述的闭合摆杆与所述的支撑板转动连接，闭合弹簧的一端连接所述的闭合摆杆，另一端与所述的支撑板本体固定连接，所述的闭合摆杆的首端为自由端，在所述的闭合摆杆上设置有闭合凸台，所述的闭合凸台与所述的闭合弹簧分别位于所述的闭合摆杆的两侧；

所述的开启摆杆与所述的传动轴固定连接，开启弹簧的一端与所述的传动轴固定连接，另一端与所述的支撑板本体固定连接，所述的开启摆杆的首端为自由端，开启凸台与所述的开启摆杆固定连接，所述的开启弹簧与所述的开启凸台分别位于所述的开启摆杆的两侧；

所述的开启凸台与所述的闭合凸台扣合连接；

在所述的上游胶板输送装置上设置有触动所述闭合摆杆的触头，在所述的下游胶板输送装置上设置有触动所述开启摆杆的触头。

进一步地，所述的开启弹簧与所述的开启凸台均通过连接套与所述的传动轴固定连接。 

进一步地，所述的闭合摆杆通过其尾端与所述的支撑板本体转动连接，所述的闭合凸台设置在所述的闭合摆杆的首端和尾端间。 

进一步地，所述的闭合凸台设置在所述的闭合摆杆的尾端，所述的闭合摆杆与所述的支撑板本体的连接处位于所述的闭合摆杆的首端和尾端间。 

进一步地，所述的闭合摆杆的首端和所述的开启摆杆的首端均朝上设置。