[实用新型]一种消声器环焊专机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种焊机，具体地说是消声器的焊机。

背景技术

汽车消声器行业的加工工艺一般均为：下料，弯管，制筒体，点焊，环焊，组装，检验。

一般焊接工序为，先在工装上将需要焊接的各部分零件组装点焊好，然后在放入物料车中周转到下一工序，由另外两位焊工将上工序管件拖走在进行环焊工序。这类通过先点焊后人工环焊的工作方法，导致如下缺点：

1.焊接一致性得不到统一；

2.人工环焊，工作疲劳度加大；

3.焊接处焊渣较多，焊缝不美观：

4.运转距离较长，工人易疲劳；

5.整个工序的增值时间所占比例较小；

6.无法保证物料的先进先出。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种焊接一致性好，节省人力且工序增值时间比例高的消声器环焊专机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种消声器环焊专机，包括主体支架以及安装在主体支架上的动力部分、工装部分和焊枪部分；所述动力部分包括空油转化筒和由空油转化筒驱动的气缸；所述工装部分包括由气缸推动的齿条、与齿条相适配的齿轮以及安装在齿轮转轴上的夹具；所述焊枪部分包括焊枪和驱动焊枪前后移动的驱动装置。

工作原理：向空油转化筒中通气，空油转化筒中的油被空气压入气缸，气缸的活塞被推动，气功带动齿条移动，齿条与齿轮啮合，带动齿轮旋转，夹具随着齿轮的旋转而旋转，夹在夹具上的工件也在旋转，此时，驱动装置驱动焊枪前移，焊枪开始工作，对工件进行环焊，当焊接完成后，驱动装置驱动焊枪后移，远离工件。

为了焊接均匀，达到良好的焊接效果，要求工件的旋转要匀速，因此采用空油转化筒驱动气缸，这样可以满足匀速的要求。

有益效果：本实用新型用空油原理控制传动，简易方便；充分利用了现有工装架的上部，下部，及旁边的空间，降低了空间占用率；传统配线控制，维修容易；搭配常用CO2焊枪使用，使用方便；体型重量轻小，方便工程配合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的举例说明。

如图1所示，一种消声器环焊专机，包括主体支架1以及安装在主体支架1上的动力部分2、工装部分3和焊枪部分4；动力部分2包括空油转化筒5和由空油转化筒5驱动的气缸6；工装部分3包括由气缸6推动的齿条7、与齿条7相适配的齿轮8以及安装在齿轮8转轴上的夹具9；焊枪部分4包括焊枪10和驱动焊枪10前后移动的驱动装置11。 

本实用新型根据焊接劳动力大，焊接工人焊接的一致性控制差得特点设计的一套半自动焊接设备：通过将总成组装点焊，分割成多部分的分开环焊，减少产品托运产生的碰撞变形，这一组的焊接参照流水式焊接工序，达到先进先出，有利于质量管控，单个工序的占地面积不超过4平方米。

该工作台的操作工在工作时，按照作业指导书先将上工序流下来的工件与尾管进行点焊，在将点焊完成的放入环焊机内，启动开关，环焊自动进行，在环焊机焊接时，操作工回头继续点焊下一工件。从而减少环焊所需时间；同时，吊耳，护罩，加强板等可分解开放在另外的工作台面上，减少工作台面上堆放，使台面更加清洁。另由于环焊改为机械焊，减少了劳动强度。

本实用新型将消声器的进气管与筒体，尾管与筒体，与传统环焊机的环焊有素不同，改设备实现立式环焊，减少车间面积占有率，同时，机械环焊又减少工人环焊所产生的工人劳动力度，也使焊接处比手工焊接更加美观，质量得到提升。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。