[实用新型]冷轧带钢电解清洗用电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧带钢电解清洗用电极。

背景技术

经冷轧后的带钢表面带有大量的残留物，主要为轧制油、铁粉等，这些残留物的存在对后续工序带来不利影响，所以对冷轧后的带钢表面必须进行清洗。清洗工艺一般是包括的碱洗、碱刷洗、电解清洗、水刷洗、水漂洗等的组合式多级强化清洗。为了提高冷轧带钢表面清洁度，现代冷轧带钢清洗工艺大多都会加入电解清洗技术，以期能有效去除经其他清洗方式难以清除的、仍残存在带钢表面微小凹坑处的残留污物，从而获得高质量的冷轧带钢。

电解清洗技术，通过电解整流器输出直流电，带钢与电极之间通过电解液产生电感，把电解和带钢作为阳极或者阴极，在其表面进行电极反应并析出氧气或者氢气，正是依靠电极上析出气体的机械搅拌和剥离作用可以去除残留在微小凹坑处的污物。

目前生产实践发现，很多钢厂冷轧车间电解清洗用电极极其容易发生腐蚀，极板普遍使用寿命较短，而且国内外对于极板腐蚀的原因还不太明了，虽然提出了改进极板腐蚀的措施，如加强设备接地、定时更换电极极性实现等量互镀、更换电极材料等，但是也只能部分延长极板使用时间，还是不能彻底改变极板普遍寿命较短的现状。目前大部分钢厂的做法是在极板腐蚀穿孔不能使用后，更换新的极板。由于极板和电源引脚通过焊接的方式相连接，同时电源引脚固定在槽内，因此极板的更换操作都是在槽内进行。由于槽内空间狭小，操作环境恶劣，不利于与更换操作；同时焊接不慎容易损伤槽内的衬胶，从而使槽体寿命减小。

此外，以前的电解槽设计中电源引脚一般采用L型钢，和角钢的焊接是单点接触，使用过程中由于腐蚀容易导致某些极板和电源引脚的接触不良，电流不能很好地传导到极板，从而不能发生电解效应，相应地导致极板上的平均电流密度偏大，影响电流的分布。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧带钢电解清洗用电极，该装置可实现极板的轻松拆卸，便于极板的更换和维修。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是一种冷轧带钢电解清洗用电极，其特征在于：它包括固定电源引脚、活动电源引脚、极板和铜排，铜排成U形并穿过固定电源引脚，固定电源引脚通过耐蚀螺栓与活动电源引脚的上部相连，活动电源引脚的下端焊接在极板上。

所述固定电源引脚为C型钢，铜排穿过C型钢，C型钢上壁的内侧与铜排相接触；所述活动电源引脚为直角Z型钢，直角Z型钢的上壁通过耐蚀螺栓固定在C型钢的中壁上，直角Z型钢的中壁与C型钢下壁的内侧相接触，直角Z型钢的下端焊接在极板上。

所述活动电源引脚的下端设有多个用于与极板相焊接的连接点，多个连接点均匀的焊接在极板上。

所述铜排外层设有衬胶，铜排与固定电源引脚相接触处没有衬胶（两者之间导电接触）。

所述极板由多根电极板成排并列而成，活动电源引脚下端的多个连接点均匀的与每根电极板焊接。

本实用新型的有益效果是：

（1）固定电源引脚和活动电源引脚采用螺栓连接，这样当需要更换极板的时候，可以轻松拆卸下活动电源引脚，在槽外进行腐蚀极板的拆除和新极板的焊接工作，便于极板的更换和维修，同时避免对槽体造成伤害；槽外焊接可还保证焊接的质量，可保证每一根电极板的标高一致，这样有利于电流的平均分布，保证电流效率和清洗质量；

（2）C型钢代替以前的L型钢作为固定电源引脚，Z型钢做活动电源引脚，使得固定电源引脚和活动电源引脚有很好的接触，实现电流的传导；同时由于电解槽内存在电解液的循环，因此槽体内部存在剧烈的震动，这种结构使得固定电源引脚和活动电源引脚的连接很稳定，满足强度上的要求；

（3）活动电源引脚引出多点触角实现和电极板的多点连接，有利于电流传导到极板，有利于整流器输入电流的分布。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部示意图。

图中：1-固定电源引脚，2-活动电源引脚，3-耐蚀螺栓，4-极板，5-铜排。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明（参见图1和图2）。

如图1所示，本实用新型所采取的技术方案是一种冷轧带钢电解清洗用电极，它包括固定电源引脚1、活动电源引脚2、极板4和铜排5，铜排5成U形并穿过固定电源引脚1，固定电源引脚1通过耐蚀螺栓3与活动电源引脚2的上部相连，活动电源引脚2的下端焊接在极板4上。