[实用新型]一种三元系电池材料焙烧炉有效
| 申请号: | 201320133743.7 | 申请日: | 2013-03-22 |
| 公开(公告)号: | CN203200039U | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
| 发明(设计)人: | 闫梨 | 申请(专利权)人: | 荆门市格林美新材料有限公司 |
| 主分类号: | C01G53/04 | 分类号: | C01G53/04;C01G51/04;C01G45/02 |
| 代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人: | 刘海军 |
| 地址: | 448124 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 三元 电池 材料 焙烧 | ||
技术领域
本实用新型公开一种焙烧炉,特别是一种三元系电池材料焙烧炉。
背景技术
随着电池材料研究的深入和技术的逐渐进步,锂离子电池在人们生活中的电子产品里的应用越来越多。与其他传统的电池相比,锂离子电池具有电压高、能量密度高、循环寿命长、自放电低、无记忆效应等优点,近年来得到了迅猛的发展和广泛应用。LiCoO2作为锂离子电池的正极材料已经商业化生产多年,但是由于Co资源的稀缺,使得锂离子电池在大容量电池,尤其是电动车领域的应用受到了限制,如何降低锂离子电池正极材料的成本成为锂离子电池研究的关键。三元系材料是指为了克服锂钴氧、锂镍氧或锂锰氧等缺点,目前被大家重点研究的锂钴镍锰氧、锂钴镍铝氧或锂钴镍等用于锂离子电池的复合化合物。由于LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2具有类似LiCoO2的电化学特性、更优的高温性能、更好的安全性能和相对低廉的价格,被认为有可能取代LiCoO2而成为锂离子动力电池正极材料。三元系材料在制备过程中,需要对其进行焙烧,现有技术中的焙烧炉通常不适用于三元系材料的焙烧。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的焙烧炉不适用于三元系材料的焙烧的缺点,本实用新型提供一种新的三元系电池材料焙烧炉,其采用特殊的结构设计,可完全满足三元系材料的焙烧要求。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种三元系电池材料焙烧炉,焙烧炉包括烧结区,所述的烧结区顶部设有进料口,烧结区底部设有加热板,烧结区对应于加热板位置处一端设有进气口,另一端设有出气口,加热板上方设有推板。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:
所述的烧结区内设有倾斜设置的筛板,筛板对应于进料口一端较高,烧结区对应于筛板较低一端处设有大颗粒物料排出口。
所述的焙烧炉还包括冷却区,烧结区和冷却区相互连通。
所述的冷却区内部设有履带,履带高度与加热板高度相同,冷却区出口端设有进水口,冷却区进口端设有出水口。
所述的烧结区和冷却区的连通处设有挂帘。
所述的挂帘上方为铰链,下方为自由端。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用特殊的结构设计,不仅可以对物料进行前期筛选,筛除大颗粒物料,而且能保证整个焙烧过程在绝氧环境中进行,保证焙烧质量,且焙烧和冷却一次性完成。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中,1-烧结区,2-冷却区,11-进料口,12-大颗粒物料排出口,13-进气口,14-出气口,15-筛板,16-推板,17-加热板,18-挂帘,21-进水口,22-出水口,23-履带。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式,其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的,均在本实用新型保护范围之内。
请参看附图1,本实用新型为一种三元系电池材料焙烧炉,其主要包括烧结区1和冷却区2,烧结区1和冷却区2在底部相互连通,本实施例中,烧结区1和冷却区2的连通处设有挂帘18,挂帘18由不锈钢制成,挂帘18上端为铰链连接,下端为自由端,通过挂帘18可将烧结区1和冷却区2进行隔绝。本实施例中,烧结区1为一个密封筒状结构,顶部设有进料口11,用于向烧结区1内投放物料,烧结区1内固定设有一个倾斜的筛板15,筛板15对应于进料口11一端较高,另一端较低,可对进入的物料进行筛选,将大颗粒物料筛除,以保证烧结质量,烧结区1的筒体上,对应于筛板15底部位置处开设有大颗粒物料排出口12,用于将筛除的大颗粒物料排出,本实施例中,筛板15较低端高度与大颗粒物料排出口12底部相平齐或略高于大颗粒物料排出口12底部,大颗粒物料排出口12略向下倾斜,有利于大颗粒物料排出。烧结区1底部为一加热板17,对物料进行加热。三元系电池材料需要在绝氧的条件下进行烧结,本实施例中,在烧结区1的筒体上对应于加热板17位置处的上方一端设有进气口13,用于向烧结区1内部通入惰性气体,烧结区1的筒体上另一端设有出气口14,本实施例中,出气口14的高度与进气口13平齐或略高于进气口13,便于气体排出。烧结区1内对应于加热板17上方位置处设有推板16,用于将加热板17上焙烧完成的物料推入冷却区2。
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