[实用新型]一种新型多级含油废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专门用于处理火电厂空压机房含油废水的处理装置，特别是一种依靠液体自流特征进行油水分离的无动力多级含油废水处理装置。

背景技术

目前，在火电厂空压机房排出的含油废水，由于其总得排放量较小，多数情况下未经处理而直接通过排水沟排放到下水道，或者设置挡板简单处理后排放至下水道，将不合格的含油废水直接排放或经过简单处理，使排放的废水不符合要求，对环境造成一定程度的污染。因此需要采取措施，对火电厂空压机房所排出的含油废水进行处理。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，处理效率高，处理效果好，运行费用低，无需外加动力的新型多级含油废水处理装置，通过该处理装置能有效地对含油废水进行处理，保证排水达标。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的新型多级含油废水处理装置，包括箱体，所述箱体内区分为依次相连的进水区、粒化区、沉降区、过滤区和油水分离区，其中进水区连接于废水源上，油水分离区内设有排油机构和排水机构，废水在箱体内依次经进水区、粒化区、沉降区、过滤区流至油水分离区，并在该油水分离区内使油、水分别由排油机构与排水机构排出。

由于采用了上述结构，空压机房排污水母管来的含油废水进入箱体的进水区内，并在进水区内使废水得以缓冲，减低流速，利于油水分层。由于油轻水重，悬浮油上浮，越过进水区处的挡板顶部向后方流动，下部主要是水，从进水区下部流过后平稳、均匀地进入粒化区。粒化区内采用特殊的过滤材料设置，使粒化区具有上表面亲水疏油、下表面亲油憎水的双重特性。废水流经粒化区时，微细油珠便吸附在其表面上，经过不断碰撞，油珠逐渐聚结扩大而形成油膜，最后在重力和水流剪力推动下，脱离材料表面而浮升于水面。进入沉降区后，由于油和水的密度差异，油水在此沉降分层，油层从上面越过沉淀区的挡板，水从沉淀区下部进入过滤区。过滤区对废水中的微小颗粒作进一步吸附过滤处理，该过滤区内的过滤装置可定期轮换取出进行反冲洗或更换而不影响装置的正常运行，通过过滤区处理后，废水下部的水能够达到油污≤5mg/L的排放标准。废水经过过滤区后进入到油水分离区，在油水分离区内，油从排油机构排出，而水则从排水机构排出，从而能将废水中的油和水相分离，含油部分可便于收集处理，而排出的水部分则达到排放标准，避免对环境造成污染。

本实用新型的新型多级含油废水处理装置，所述箱体内设有第一挡板、第二挡板和第三挡板，其中进水区与粒化区之间、沉降区与过滤区之间分别被第一挡板区分；过滤区与油水分离区之间被第二挡板区分，所述油水分离区内设有第三挡板，将油水分离区分成排油区和排水区，所述排油区内设有排油机构，所述排水区内设有排水机构。

由于采用了上述结构，通过第一挡板、第二挡板和第三挡板，将箱体内区分出进水区、粒化区、沉降区、过滤区和油水分离区，其中进水区与粒化区之间、沉降区与过滤区之间分别被第一挡板区分，两个第一挡板的标高相同；而粒化区与沉降区直接是相通的，不增设任何挡板，特别地，在油水分离区内设有第三挡板，将油水分离区分成排油区和排水区，从而将废水中的油水分离，油进入排油区内的排油机构进行收集，而水则进入排水区内进过排水机构排出。

本实用新型的新型多级含油废水处理装置，所述第一挡板和第二挡板的底部均设有方孔，其中在第一挡板的下部设有若干第一挡板圆孔，在第二挡板下部与排水区对应的区域内设有若干第二挡板圆孔；所述第二挡板顶部靠排油区一边的标高，低于第二挡板顶部靠排水区一边的标高。

由于采用了上述结构，第一挡板和第二挡板底部的方孔主要用于排污泥等杂物，用于清污冲洗，而第一挡板圆孔主要用于排水，使水可从该第一挡板圆孔通过，而油则从第一挡板顶部翻过，同理，第二挡板圆孔主要用于排水，使过滤区后的达标水从第二挡板圆孔进入到排水区，从而使得油、水行走区域相分离，可实现油水的分离，因此特别地将第二挡板顶部靠排油区一边的标高，低于第二挡板顶部靠排水区一边的标高，使废水表面的油只能从标高较低的第二挡板顶部靠排油区一边翻过而进入排油区，而不能从标高较高的第二挡板顶部靠排水区一边翻过进入排水区，能有效地将废水中的油水分离，使得排出的水达标，避免对环境造成污染。

本实用新型的新型多级含油废水处理装置，所述第二挡板顶部靠排油区一边的标高，与第一挡板的顶部标高齐平；所述第二挡板顶部靠排水区一边的标高，与第三挡板的顶部标高齐平。