[实用新型]玻璃成型均温装置

说明书

技术领域

一种玻璃成型均温装置，用于成型后的下拉式薄板玻璃的降温退火，本实用新型尤指一种利用一组热交换轴，使成型的薄板玻璃在经过热交换轴后，可通过热交换式的退火降温，防止薄板玻璃在成型过程中所产生的翘曲（warp）现象的玻璃成型均温装置。

背景技术

一般的玻璃成型装置在薄板玻璃成型后，初成型的薄板玻璃的本体，尚呈高温状态，其横向上所具有的温度分布有高有低，在温度分布不均的状况下，会使薄板玻璃产生翘曲（warp）现象，而翘曲（warp）现象为显示器玻璃重要的品质项目之一，其要求甚为严格，为了使薄板玻璃进行降温退火作业，又不致因降温过快而导致薄板玻璃本体产生破裂或是翘曲（warp）现象等状况，一种方式是在薄板玻璃成型后，使其经过一装置有导热系数良好的均温板的行程中，让薄板玻璃可在此行程中，借助此均温板以热交换的方式，使其本体产生均温退火，请参阅图1，图中所示为一现有的薄板玻璃成型后的退火作业示意图，如图中所示的一玻璃成型装置10，其具有一成型口101，在成型口101的下方组设有一组均温板11，当一高温且呈熔融状态的玻璃液进入玻璃成型装置10，且经其成型口101流出后，玻璃液因受成型口101所产生的塑形作用，会进一步成型为一薄板玻璃12，而所述的均温板（11、11’）分别组设于薄板玻璃12通过的行程的两侧；再请搭配参照图2，图中所示为薄板玻璃的退火示意图，如图中所示的薄板玻璃12，其进一步通过两均温板（11、11’），再请参照本图，如本图所示的P，其为玻璃的横向温度分布图，假设P在横向上具有一较高温度点H1，H1会辐射至均温板的Q上，使其有一较高温度点H2，由于均温板（11、11’）具有良好的导热性，会将H2点的热传导至较低温度外的H3点，如箭头所示，而带走H1点的热，更进一步由H3通过辐射方式传递热至H4，其结果如同H1点降温，H4点升温，如此一来，薄板玻璃12由A、B、C而下，逐步达成均温，并消除因温度分布不均造成翘曲（warp）的作用；由上述可知，均温板（11、11’）较为笨重，且调整不易，而且均温板11为金属材质制成，在累积了一定的热之后，均温板（11、11’）会逐渐产生变形，变形之后的均温板（11、11’）将失去有效的降温退火能力。

发明内容

有鉴于上述的问题，本实用新型者依据多年来从事设计相关装                  置的经验，针对成型后的薄板玻璃进行的降温退火方式，进行研究及改良，期能设计出解决上述问题的实体产品；缘此，本实用新型主要的目的在于提供一种可持续对初成型后的薄板玻璃进行降温退火的玻璃成型均温装置。

本实用新型的技术方案包括：

   一种玻璃成型均温装置，设于玻璃成型装置的下方，供已成型后的薄板玻璃进行退火降温及消除翘曲，其特征在于，包括：

一组成对的热交换轴，组设于该玻璃成型装置的下方，该组热交换轴之间形成一个供该薄板玻璃通过的间距。

其中，该组热交换轴为旋转轴。

其中，该玻璃成型装置下方依序组设有多组成对的热交换轴。

本实用新型的技术方案还包括：

一种玻璃成型均温装置，设于一个玻璃成型装置的下方，供已成型后的薄板玻璃进行降温，其特征在于，包括：数组成对的热交换轴，各组热交换轴依序组设于该玻璃成型装置下方，每组成对的两个热交换轴之间形成一供该薄板玻璃通过的间距，且最接近该玻璃成型装置的一组的两个热交换轴的之间的间距最大，依序往下各组的两个热交换轴之间的间距则逐渐缩小。

其中，所述各组热交换轴为旋转轴。综上所述，为达本发明的目的，本实用新型的玻璃成型均温装置，其主要由一组热交换轴所组成，其中，热交换轴分别组设于一玻璃成型装置的下方，而所述的热交换轴之间具有适当的间距，其实施时，由于热交换轴分别组设于玻璃成型装置的成型口附近，可使初成型后的薄板玻璃经过后，经过热交换的方式，使薄板玻璃本体的热源与热交换轴进行热交换，以达到退火均温的作用，借助热交换轴轻便且较易于调整及更换的特性，可有效对薄板玻璃持续进行降温退火。

为使清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配图示，敬请参阅。

附图说明

图1为现有的薄板玻璃成型后的退火示意图。

图2为薄板玻璃的退火示意图。

图2A为玻璃的横向温度与均温板热传递示意图。

图3为本实用新型的构造组成示意图。

图3A为槽孔式下拉成型器。

图3B为溢流式下拉成型器。

图4为本实用新型的实施示意图（一）。

图5为本实用新型的另一实施例（一）。

图6为本实用新型的另一实施例（二）。