[实用新型]混凝土内部蒸汽压测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土性能测试装置，尤其涉及一种混凝土内部蒸汽压测量装置。

背景技术

随着高强、高性能混凝土的广泛应用，混凝土在高温下的爆裂也日益成为国内外学者的研究热点，并得到了工程界的广泛重视，在工程应用中也采取一些措施以减少混凝土爆裂的发生。

由于高温下混凝土爆裂的复杂性，迄今为止对其爆裂机理尚未达成统一认识，目前主要有三种理论：蒸汽压爆裂机理、热应力爆裂机理和热开裂机理，其中，蒸汽压理论正被越来越多的研究者接受，该机理认为：高性能混凝土结构密实，升温过程中，致密的内部结构和不贯通的毛细孔阻止了混凝土内部水蒸汽的迁移和逸出，产生蒸汽压，当蒸汽压达到并超过混凝土自身抗拉强度时，混凝土发生爆裂。因此探明温度作用下混凝土内部蒸汽的大小及其演化规律对揭示混凝土的爆裂具有重要的理论研究意义和工程应用价值。但目前缺乏能够完成测试高温下混凝土内部蒸汽压的实验装置和手段。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简易、易于安装、密封性好的混凝土内部蒸汽压测量装置。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种混凝土内部蒸汽压测量装置，包括依次密封相连的压力感触托盘、压力传导管和压力变送器，所述压力感触托盘、所述压力传导管和所述压力变送器围城的空腔内填充有低膨胀率流体填充介质，所述压力感触托盘的端部安装有防止所述低膨胀率流体填充介质向外溢出的滤片。

本实用新型的混凝土内部蒸汽压测量装置，还包括与所述压力变送器的输出端相连的无纸记录仪。

本实用新型的混凝土内部蒸汽压测量装置，所述压力感触托盘的直径大于所述压力传导管的直径。

本实用新型的混凝土内部蒸汽压测量装置，所述滤片为烧结金属滤片，所述烧结金属滤片的厚度为1.5毫米，且其孔径约为2微米。

本实用新型的混凝土内部蒸汽压测量装置，所述低膨胀率流体填充介质为硅油。

本实用新型的混凝土内部蒸汽压测量装置，所述压力传导管通过一转接头与所述压力变送器相连，所述转接头与所述压力传导管的右端焊接，所述压力变送器与所述转接头螺纹连接。

本实用新型的混凝土内部蒸汽压测量装置包括依次密封相连的压力感触托盘、压力传导管和压力变送器，压力感触托盘、压力传导管和压力变送器围城的空腔内填充有低膨胀率流体填充介质，压力感触托盘的端部安装有防止低膨胀率流体填充介质向外溢出的滤片。当受热时，混凝土孔隙内部的水分蒸发而对压力感触托盘内的滤片产生压力，压力通过压力传导管内的低膨胀率流体填充介质传至压力变送器，压力变送器感测到压力后将其转换为对应压力电信号供上位机处理，从而实现了最终实现了混凝土蒸汽压力的检测。并且，本实用新型的混凝土内部蒸汽压测量装置结构较简易、易于安装、密封性好。

附图说明

图1为本实用新型的混凝土内部蒸汽压测量装置的结构示意图（局部剖视）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述：

参考图1所示，本实施例的混凝土内部蒸汽压测量装置包括依次密封相连的压力感触托盘1、压力传导管2、转接头4、压力变送器3和无纸记录仪5。其中，压力变送器3的输出端与无纸记录仪5的输入端相连，转接头4与压力传导管2的右端焊接，压力变送器3与转接头4螺纹连接。压力感触托盘1、压力传导管2和压力变送器3围城的空腔内填充有硅油6（也可以是其他低膨胀率流体填充介质），利用硅油6在高温下其自身膨胀变形较小的特性，增加了测试的可靠度。压力感触托盘1的端部安装有防止低硅油6向外溢出的烧结金属滤片7，该烧结金属滤片7的厚度为1.5毫米，其孔径约为2微米。本实施例中压力感触托盘1的直径大于压力传导管2的直径，这样的设计使得在增大受压接触面的同时而不增大压力传导管的尺寸，节约用材。

本实用新型的混凝土内部蒸汽压测量装置工作原理如下：

在混凝土制备时，将带有压力感触托盘的压力传导管预埋在混凝土内，在高温测试前，将硅油填充到压力变送管内，然后安装好压力变送器及无纸记录仪。当受热时，混凝土孔隙内部的水分蒸发而对压力感触托盘内的烧结金属滤片产生压力，压力通过压力传导管内的硅油传至压力变送器，压力变送器感测到压力后将其转换为对应压力电信号，最后通过无纸记录仪记录和存贮所测混凝土内部蒸汽压力的大小，最终得到蒸汽压力的数值。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。