[实用新型]焊接辅助工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种实现同时焊接多条焊缝的方法的焊接辅助工具。

背景技术

在焊接工作中，由于焊接零件的各种特殊结构，经常会遇到需要对距离较近的多条焊缝进行焊接的情况，由于焊接处距离较近，在焊接下一处焊缝时，先焊接好的焊缝会受热熔化，从而影响焊缝的质量甚至于使焊接失效。同时，由于一些特殊的用途，有时需要焊接后的零件有较好的耐高低温冲击的能力。

例如镀膜机冷阱的接头处，由于结构特殊需要对三处比较接近的焊缝进行焊接。如图1和图2所示，在冷阱接头处需要将两根互相平行的冷媒管道焊接固定。具体的固定方法是将两根冷媒管道101同时穿过一贯通的不锈钢圆筒体102，在圆筒体102上部开口处加盖一个开双孔的圆铜片103，两根冷媒管道101分别从圆铜片的两个开孔处104穿出圆筒体102外，在所述不锈钢圆筒体102外安装调节螺母105。然后将两根冷媒管道101分别与铜片开孔处104焊接固定，并将铜片103的外圆与不锈钢圆筒体102的内圆焊接固定。冷阱在使用时，不锈钢圆筒体102内部为真空环境，外部为大气侧，因此铜片103起到密封的作用。如果焊接处发生渗漏，将会直接导致真空环境被污染从而使得镀膜失败，带来严重的经济损失。并且冷媒管道中的冷媒，工作时最低温度可超过-140℃，高温时可达到+50℃。因此冷阱接头的焊缝需要耐-140℃—+50℃的高低温的反复冲击，需要有较高的焊接质量。在现有的焊接方法中，分三次对上述接头进行焊接：（1）焊接第一根冷媒管道与铜片；（2）焊接第二根冷媒管道和铜片；（3）焊接铜片与不锈钢圆筒体。上述三次焊接无论次序如何调换，由于焊接处距离较近，在焊接下一处焊缝时，先焊接好的焊缝都会受热熔化，从而影响焊缝的质量甚至于使焊接失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能实现同时焊接多条焊缝的方法的焊接辅助工具。能辅助构建高浓度氩气氛围，使得通过一次加热，能同时有效解决距离较近的多处焊接，避免先后焊接时互相干扰的问题，并能提高焊接的成型效果和质量。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案在于：

本实用新型提供的焊接辅助工具，包括安装在焊接零件焊接侧的焊接侧气体罩和安装在焊接零件渗透侧的渗透侧气体罩。

在另一优选例中，所述焊接零件为冷阱接头，所述的焊接侧气体罩安装在冷阱接头中不锈钢圆筒体与圆铜片的接触处周围，所述的焊接侧气体罩包括一个上下开口的圆筒，所述圆筒侧壁上开有若干通气孔，圆筒外围设有环状气体通道，环状气体通道上设有与所述通气孔数量相等的气体分布管，气体分布管一端连通所述环状气体通道，另一端连通所述通气孔，所述环状气体通道上还设有进气管；

所述的渗透侧气体罩安装在冷阱接头中不锈钢圆筒体的下部开口处，所述的渗透侧气体罩包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与第二夹板活动连接，连接处设有供所述两根互相平行的冷媒管道穿过的两个开孔，所述的渗透侧气体罩还包括通气管，所述的渗透侧气体罩上表面设有气体通孔，所述通气管与所述气体通孔相连通。

在另一优选例中，所述焊接侧气体罩上的若干通气孔呈圆环状均匀分布在圆筒侧壁上。

在另一优选例中，所述通气孔在侧壁上的位置设置在侧壁高度的1/4～1/3处。

在另一优选例中，所述通气孔的数量为6～10个。

在另一优选例中，所述通气孔的数量为8个。

在另一优选例中，所述的第一夹板和第二夹板通过螺栓连接，所述螺栓的螺头露出在所述第二夹板的侧壁外。

在另一优选例中，所述的螺头上设置有手柄。

在另一优选例中，所述的通气管设置在渗透侧气体罩上与所述的螺头相对一侧的侧壁上。

在另一优选例中，还包括设置在所述的焊接侧气体罩底部的用来调整焊接侧气体罩的位置的调整环，所述调整环为圆环形不锈钢片，所述调整环的外径大于所述焊接侧气体罩中圆筒的外径，所述调整环的内径小于所述圆筒的内径，所述调整环的内径一侧设有内侧壁，所述内侧壁上设有防止所述圆筒径向晃动的支脚。

在另一优选例中，所述的支脚的数量为3个。

本实用新型提供的焊接辅助工具，在焊接零件的焊接侧和渗透侧均能辅助构建高浓度氩气氛围，利用氩气氛围的保温和均温作用，使得多处焊接可以在一次加热后同时完成，可以有效解决距离较近的多条焊缝先后焊接时彼此互相干扰的问题。提高了焊接成功率和生产效率。例如可以有效解决冷阱接头中，两根铜管插入开双孔的圆铜片焊接时，圆铜片外圆又同时与另一不锈钢大管内圆焊接时彼此互相干扰的问题。