[实用新型]一种多台电机同步并联起动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种并联起动装置，具体地说是一种多台电动机同步并联起装置。 

背景技术

目前多台大中型高压绕线式异步电机同时同步起动，一直是电机起动领域的难题。由于生产工艺的需要，电动机容量不能做的太大，因此，需要多个电动机并联驱动一个负载，起动方法有：(1)、采用单个电动机独立起动的方法来完成起动，无法保证电动机输出转矩一致性，势必造成单个电动机出力不均匀，出力大的电动机因过负荷而烧毁。(2)、采用变频器来驱动虽然可以做到同步给定信号和给定信号大小一致，但高压变频器成本非常高，同时高压变频器使用过程中对高压电网产生巨大的谐波干扰，会对同一条高压线路上其它使用的电气设备产生干扰，甚至保护装置会误动作，所以基本上不被厂家采用。 

发明内容

为了克服现有多台电动机同步并联起动多台电机的不足，本实用新型提供一种多台电机同步并联起动装置；该装置是专为改善大中型绕线式异步电动机的起动性能，通过管道和循环水泵，在电机起动之前，起动器中的PLC程序控制器控制管道上电磁阀导通，起动循环水泵不断循环水溶液以保证每一个电机液体箱里水溶液的浓度和液面保持一致，从而使四台电机串在转子回路的电阻完全一致。电机起动时，伺服电机通过钢丝绳带动极板上下移动来改变极板的相对位置，保证每台电机起动时，极板同步变化，使串入每台电机转子回路的液体电阻由大到小作同时同步的无极变化，使每台电机低电流平滑同步同时起动。 

本实用新型的技术方案是：一种多台电机同步并联起动装置，主要 包括安装架、轴承座、传动轴、升降架、钢丝绳、液体箱、电极板、电磁阀、管道、循环水泵、伺服电机、PLC程序控制器；其特征在于：安装架的上端分别安装有减速机和四根支架、四根支架上分别设有四个相同的轴承座，轴承座内分别安装有轴承；传动轴安装在轴承内，传动轴上分别安装有三只等间距相同规格的绕线轮、伺服电机、减速机、齿轮；用联轴器将伺服电机的传动轴与减速机的被动轴安装在一起，传动轴上的齿轮与减速机上的齿轮相啮合。 

所述的安装架上设有三对相同的滑轮轴座，滑轮轴的两端分别安装在滑轮轴座内，滑轮轴座上安装有大小相同三只滑轮，传动轴上安装有等间距的绕线轮，三根相同长度的钢丝绳一端头分别固定在升降架上，另一端通过三只滑轮分别固定在传动轴上的绕线轮上。 

所述的升降架的下面分别焊接有十二只电极板(液体电阻，或称动极板)，十二只电极板分为四组，每三只电极板为一组，每组电极板置于等间距的四个相同的液体箱内，每个液体箱的底部分别设有与电极板(液体电阻)相对应的四只定极板(图中未画)，四只规格型号相同的电磁阀垂直安装固定在液体箱的循环管道上；柜体内的框架两侧上部与升降架的上端，分别设有上下行程开关。 

在本实用新型的一次电气回路中，工作电流、限位信号和来自用户的高压开关柜的起动信号分别通过数据线、电源线与PLC程序控制器连接；PLC程序控制器用数据线与伺服电机连接；伺服电机通过导线分别与液体箱内的四组电极板(液体电阻，或称动极板)串联连接，四只电极板分别与四只交流接触器常开触点(KM1、KM2、KM3、KM4)并联连接。 

本实用新型的有益效果是：一种多台电机同步并联起动装置，通过管道和循环水泵，在电机起动之前，PLC程序控制器向电磁阀发出指令，控制管道上的电磁阀导通，起动循环水泵来不断循环水溶液以保证每一个液体箱里的 水溶液的浓度和液面保持一致，从而使四台电机串在转子回路的电阻完全一致。电机起动时，伺服电机通过钢丝绳带动极板上下移动来改变电极板的相对位置，保证每台电机起动时，极板同步变化，使串入每台电机转子回路的液体电阻由大到小作同时同步的无极变化，从而使每台电机低电流平滑同步同时起动。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明 

图1是本实用新型的结构示意图 

图2是图1的俯视图 

图3是图1的一次回路电气图 

在说明书附图中，1、安装架，2、支架，3、轴承座，4、绕线轮，5、传动轴，6、减速机，7、齿轮，8、滑轮，9、滑轮轴，10、钢丝绳，11、升降架，12、管道，13、电磁阀，14、电极板(液体电阻)，15、循环水泵，16、液体箱，17、伺服电机，18、联轴器，19、行程开关。 

具体实施方式