[实用新型]矿用齿轨焊接胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接胎具，特别是涉及一种矿用齿轨焊接胎具。

背景技术

随着煤炭矿井技术的发展，开采效率的不断提高，井下综采设备单件重量越来越大。为适应巷道复杂的工况，恶劣的使用环境，以及充分保证人员、设备的安全、高效运输，矿用齿轨卡轨车轨道系统得到了越来越多的应用。在一个运输系统中，齿轨就需要铺设几公里。

齿轨在车间正常的焊接方法是利用天车把工件需焊角焊缝的位置吊至一定的角度，这样需要投入大量的人力物力，还无法保证图纸要求的焊接角度，而且不够安全，生产周期也较长。齿轨上的焊缝大部分为角焊缝，面对如此大的齿轨数量，生产车间是无法满足客户要求的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种矿用齿轨焊接胎具。该矿用齿轨焊接胎具结构简单、使用方便、提高了齿轨焊接质量和工作效率，降低了劳动强度，其生产成本低，便于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：矿用齿轨焊接胎具，其特征在于：包括用于连接齿轨的焊接支架以及用于支撑焊接支架的旋转支架一和旋转支架二，所述焊接支架的一端与旋转支架一转动连接，所述焊接支架的另一端与旋转支架二转动连接，所述旋转支架一和旋转支架二上均连接有弧形固定板，所述弧形固定板上开设有多个定位孔，所述焊接支架的两端均连接有与所述定位孔相配合的定位销。

上述的矿用齿轨焊接胎具，其特征在于：所述旋转支架一和旋转支架二均包括旋转轴套、横杆一、横杆二和多个支柱，所述横杆一与多个支柱的上端相连接，所述横杆二与多个支柱的下端相连接，所述弧形固定板位于横杆一的下方且与横杆一相连接，所述旋转轴套设置在横杆一上，所述焊接支架的两端均设置有用于与旋转轴套转动配合的旋转销轴。

上述的矿用齿轨焊接胎具，其特征在于：所述横杆二的下表面连接有两个承载板。

上述的矿用齿轨焊接胎具，其特征在于：所述旋转轴套位于横杆一的中部。

上述的矿用齿轨焊接胎具，其特征在于：所述支柱、横杆一和横杆二均为槽钢。

上述的矿用齿轨焊接胎具，其特征在于：所述焊接支架包括相互平行的承重杆一和承重杆二，所述承重杆一和承重杆二的一同侧端通过连接杆一相连接，所述承重杆一和承重杆二的另一同侧端通过连接杆二相连接，所述承重杆一和承重杆二上均开设有用于连接齿轨的螺栓孔。

上述的矿用齿轨焊接胎具，其特征在于：所述连接杆一与连接杆二之间设置有多个用于连接承重杆一和承重杆二的连接杆三。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型在焊接时，能够防止产生气孔和夹渣，对提高产品质量有好处，能使焊缝达到最佳的成型效果。

3、本实用新型使用时，可以将两个齿轨背靠背焊接，防止了齿轨的焊接变形，提高了生产效率，降低了劳动强度。

4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，提高了齿轨焊接质量和工作效率，降低了劳动强度，消除了安全隐患，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型旋转支架一和旋转支架二的结构示意图。

图3为安装在本实用新型焊接支架上的齿轨的结构示意图。

图4为图3的右视图。

附图标记说明:

1—旋转支架一；    1-1—旋转轴套；    1-2—横杆一；

1-3—支柱；        1-4—横杆二；      1-5—承载板；

2—焊接支架；      2-1—承重杆一；    2-2—定位销；

2-3—连接杆一；    2-4—旋转销轴；    2-5—承重杆二；

2-6—连接杆二；    2-7—螺栓孔；      2-8—连接杆三；

3—旋转支架二；    4—弧形固定板；    4-1—定位孔；

5—齿轨；          5-1—导轨一；      5-2—连接板一；

5-3—安装孔；      5-4—连接板二；    5-5—齿轨条；

5-6—轨枕；        5-7—导轨二。

具体实施方式