[实用新型]重介质洗选尾矿带介回收设备

说明书

技术领域

本发明属于重介质回收领域，具体涉及重介质洗选工艺尾矿带介回收设备。

背景技术

重介质选煤工艺具有分选精度高、对原煤适应性强、易于实现自动控制等优点，成为选煤工业发展的首选技术，磁铁矿粉作为易回收再利用的介质（亦称为环保介质）也成为了重介质选煤的关键因子。然而随着重介三产品旋流器和重介工艺设备及控制技术的成熟，多数选煤厂采用了不脱泥三产品重介选煤工艺，设计介质消耗均为2kg/t，实际介质消耗水平在3.5kg/t左右，最高时可达到5.5kg/t原煤，个别选煤厂介质消耗占到成本的50~60%。

据统计，这部分损耗的介质有65%以上是有尾矿带出而损失的，而这部分介质由于其粒度细、磁性弱的原因，不能被滚筒式磁选机所回收。

发明内容

本发明就是基于重介质洗选工艺尾矿中带出的介质具有上述性质和滚筒式磁选机的弊端，提供一种结构筒单、高梯度、高场强、吸附能力强，占地面积小、重介质回收率高的重介质洗选尾矿带介回收设备。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的。

重介质洗选尾矿带介回收设备，包括机架水槽、进料管、底料板、主轴、进料缓冲箱、布料板、磁分离机构、刮渣机构、溢流管、出料管、液位调节板和动力机构，磁分离机构通过主轴固定在机架水槽，并与动力机构相连；刮渣机构置于磁分离机构一侧，由刮渣条和输渣槽组成；布料板置于磁分离机构另一侧，且与底料板、机架水槽及进料管构成进料缓冲箱；出料管与溢流管位于磁分离机构下侧，溢流管位于出料管的上方；磁分离机构与出料管之间的底料板上设有液位调节板。

所述的磁分离机构与布料板之间的距离在10~200mm之间。

所述的布料板的底部与磁分离机构中心保持水平。

所述的磁分离机构为盘式结构。

所述的刮渣条采用悬臂式刮渣结构；所述的输渣槽采用螺旋输送或水力输送。

所述的液位调节板垂直于底料板设置，并与底料板之间设有5~20mm的间隙。

所述的布料板采用圆孔布料方式布料；所述的出料管采用双向对称出料方式设置。

在溢流管上方，机架水槽顶部设有冲洗水管。

本实用新型的优点有：

1. 作用面磁极间距小，作用面之间无零磁场区。

2．作用面积大。由于作用面接触面积是滚筒磁选机磁选面积的15~25倍，极大地增加了磁性物质与磁极的接触几率。

3. 磁场强度高。滚筒式磁选机表面场强一般为2000GS，磁介回收设备作用表面场强可做到4000GS以上。

4. 处理时间短、速度快、处理量大。作用面瞬间产生大于重力几百倍的磁力，处理效率高、流程短，可多台并联运行，满足大流量处理要求。

5. 占地少；运行费用低；磁性物质回收率高等优点。

本实用新型用于回收重介质洗选尾矿带介的优势有：

1．不改变洗煤厂洗煤系统：在不改变洗煤厂工艺的前提下，将尾煤泥在输往浓缩池的过程中用旁通接出，采用磁介回收设备对尾煤泥洗煤磁性介质进行二次回收，回收得到的磁性介质直接返回原系统合格介质桶循环使用。

2．基础建设简单，建设成本小，除需建磁介回收设备基础外，其他均可利旧。

3．磁性介质输送简单，采用磁性介质自流即可完成输送，无需额外增加动力。

4. 浆料输送管道改动小，投入成本低。

附图说明

图1是本发明主剖结构示意图；

图2是本发明俯剖结构示意图；

图3是本发明布料板示意图。

其中：1-机架水槽，2-进料管，3-底料板，4-布料板，5-磁分离机构，6-主轴，7-刮渣机构，7-1刮渣条，7-2输渣槽；8-冲洗水管，9-溢流管，10-出料管，11-液位调节板，12-动力机构，13-进料缓冲箱，14-布料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1、图2所示，重介质洗选尾矿带介回收设备，包括机架水槽1、进料管2、底料板3、主轴6、进料缓冲箱13、布料板4、磁分离机构5、刮渣机构7、溢流管9、出料管10、液位调节板11和动力机构12，磁分离机构5通过主轴6固定在机架水槽1，并与动力机构12相连；刮渣机构7置于磁分离机构5一侧，由刮渣条7-1和输渣槽7-2组成；布料板4置于磁分离机构5另一侧，且与底料板3、机架水槽1及进料管2构成进料缓冲箱13；出料管10与溢流管9位于磁分离机构5下侧，溢流管9位于出料管10的上方；磁分离机构5与出料管10之间的底料板3上设有液位调节板11。