[实用新型]双沉头拉空铆钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽芯铆钉，具体的说是一种可连续铆接的双沉头拉空铆钉，属于紧固件技术领域。

背景技术

随着我国国民经济的迅猛发展，五金紧固件行业达到了前所未有的繁荣。随着汽车行业、机械加工行业、电子仪表、航空航天的迅速发展，作为小五金配件的铆钉的需求量越来越大，生产能力猛增，国产化率达到相当高的水平，品质也在不断提高。

我国加入WTO后，国内外市场一体化，竞争也随着加剧，给企业带来了压力，也带来了无限商机。据预测，目前全球铆钉的年需求量超过万亿支。而我国铆钉的出口创汇年均增速在15%以上。在发展过程中，高效、节能、环保的科技含量高的产品必然会得到广泛采用。而传统的铆钉产品，既不节能环保、效率又低，还会给一些对质量要求较高的紧固物造成质量影响，无法适应千变万化的市场。

目前国内铆钉企业已经开始从高污染、高能耗的低档产品逐步向低污染、低能耗的高科技产品转移，但与国际先进水平相比还存在较大的差距，在品种开发、提高质量、降低成本等方面，还任重道远。

传统的铆钉一般都会发生残留钉芯脱落，造成电器短路的严重隐患，快速铆钉，铆接后一面不平整有凸台，对薄板有限空间双面装配有影响，而拉空铆钉虽两面平整但有废钉芯脱落，且既不环保又浪费材料。

因为这些问题，导致一些伺服务器、存储器等不能选用铆钉连接，从而抑制了铆钉产品进一步打入高精尖市场。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种双沉头拉空铆钉，将快速铆钉和拉空铆钉合二为一，解决快速铆钉两面不平整理、拉空铆钉有废钉脱落的问题，准确做到节能环保、清洁生产的目的。

按照本实用新型提供的技术方案，双沉头拉空铆钉包括至少一个钉筒和设置在在钉筒内的钉芯，钉筒内沿轴向设有通孔，其特征是：所述钉筒的两端分别设有第一限位凸环和第二限位凸环，所述钉芯包括钉杆和连接在钉杆上的钉头，钉头两端分别设有第一圆台体和第二圆台体。所述钉头最宽处直径大于钉筒内孔直径。

进一步的，钉筒外壁设有至少两个环形凹槽。

进一步的，通孔两端为120°的沉头孔。

进一步的，钉头为扁圆状。

进一步的，第一圆台体的母线与钉头中心线的夹角为60°。

进一步的，第二圆台体的母线与钉头中心线的夹角为120°。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、操作快速方便，铆接后两面平整，可以无限制装插部件；

2、节能环保，钉芯可连续使用，无废钉芯散落，比普通产品节约原材料；

3、用途广，特别设合服务器、存储器、伺服器等高端产品领域。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为钉筒结构示意图。

图3为钉芯结构示意图。

附图标记说明：1-钉芯、2-钉筒、3-钉头、4-钉杆、5-第一圆台体、6-第二圆台体、7-第一限位凸环、8-第二限位凸环、9-环形凹槽、10-通孔。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括至少一个钉筒2和设置在在钉筒2内的钉芯1，所述钉筒2内沿轴向设有通孔10，钉筒2的两端分别设有第一限位凸环7和第二限位凸环8，钉筒2外壁设有至少两个环形凹槽9，环形凹槽9便于钉芯1在顺利通过钉筒2时发生变形，同时使得铆接牢固。

所述通孔2两端为120°的沉头孔，不仅适用于沉头型孔的铆接，而且还适用于普通直孔的铆接，铆直孔时，利用钉筒2金属材料的韧性，第二限位凸环8能够被特制的铆钉枪头挤压而变形，形成适应直孔的扁圆头型。

所述钉芯1包括钉杆4和连接在钉杆4上的钉头3，钉头3为扁圆状，钉头3两端分别设有第一圆台体5和第二圆台体6，第一圆台体5的母线与钉头3中心线的夹角为60°，第二圆台体6的母线与钉头3中心线的夹角为120°。

所述钉头3最宽处直径大于钉筒2内孔直径，当钉芯1的第一圆台体5穿过钉筒2内孔时，第一圆台体5压迫第二限位凸环8，使其变形紧贴铆接孔内壁；钉芯1穿过钉筒2后，抽回钉芯1，钉芯1的第二圆台体6压迫第一限位凸环7，使其变形紧贴铆接孔内壁，这样就完成了铆接，达到两面平整。