[实用新型]一种用于铜锭冶炼的自动浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动浇铸机，具体是一种用于铜锭冶炼的自动浇铸机。 

背景技术

在铜锭冶炼行业，熔炼完成的黄铜液，经铜份和合金调配，精炼去除渣与杂质后，再利用人工操作铁勺把铜液一勺一模的浇铸进模具中，刮去浮在铜液体表面的渣，冷凝后固成一个铜锭，最后采用人工将铜锭从模具打翻出来。这种纯人工操作冶炼铜锭的做法，不仅工人劳动强度大而累，浇铸时有废气污染，极大影响工人的身心健康，而且效率低下，生产成本较高。 

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动导入铜液和自动倒翻出铜锭的自动浇铸机。 

本实用新型解决问题采用的技术方案是： 

一种用于铜锭冶炼的自动浇铸机，包括其上均匀设置有若干个铸锭模具的输送装置，以及位于输送装置前端且用于将铜液均匀分配倒入铸锭模具的分配装置，所述输送装置的后端设有用于将凝固的铜液与铸锭模具捶打松动的打料装置，所述分配装置和打料装置分别与输送装置联动同步，所述输送装置与带有控制器的动力装置连接。

进一步，所述铸锭模具的通过一侧延伸的铰接部与输送装置铰接，当铸锭模具随输送装置从上端面运动至下端面的过程中，铸锭模具绕铰接处翻转至开口朝下方的状态。 

进一步，所述输送装置的前端侧面设置有防止铜液溅入铸锭模具与输送装置铰接处的挡板。 

进一步，包括可与铸锭模具翻转时碰撞、便于铜锭从铸锭模具内部掉落的碰撞板，所述碰撞板位于输送装置落料端的前方。 

进一步，所述输送装置包括前段和后段，其中前段与地面保持平行，后段向上倾斜。 

进一步，所述输送装置为平直结构。 

进一步，所述输送装置为输送链。 

进一步，所述动力装置包括连接在一起的电动机和减速箱，所述减速箱的输出端与输送装置连接。 

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在输送装置上设置铸锭模具，利用分配装置实现将铜液分配流入铸锭模具中，随着输送装置的移动，铜液冷凝后采用打料装置将铜锭与铸锭模具打松至处于分离状态，铸锭模具随输送装置移动至开口朝下时，与碰撞板碰撞后铜锭便从铸锭模具掉落，掉入铁筐铸锭模具随即准备进入下一个循环中。本实用新型提供了一种自动的浇铸机，代替以前的人工倒铜液和卸铜锭的操作，提高了生产的效率，减低生产成本。 

附图说明

    下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1是本实用新型的第一个实施例的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型的铸锭模具的结构示意图；

图4是本实用新型的第二个实施例的结构主视图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种用于铜锭冶炼的自动浇铸机包括其上均匀设置有若干个铸锭模具2的输送装置1，以及位于输送装置1前端且用于将铜液均匀分配倒入铸锭模具2的分配装置3，所述输送装置1的后端设有用于将凝固的铜液与铸锭模具2捶打松动的打料装置4，所述分配装置3和打料装置4分别与输送装置1联动同步，所述输送装置1与带有控制器6的动力装置5连接。 

作为优选，参照图3，所述铸锭模具2的通过一侧延伸的铰接部21与输送装置1铰接，当铸锭模具2随输送装置1从上端面运动至下端面的过程中，铸锭模具2绕铰接处翻转至开口朝下方的状态。另外，该浇铸机还包括可与铸锭模具2翻转时碰撞、便于铜锭从铸锭模具2内部掉落的碰撞板8，所述碰撞板8位于输送装置1落料端的前方。利用铰接的方式，实现铸锭模具2的翻转，有利于铸锭模具2内的铜锭甩出，提高卸料的成功率，而且，铸锭模具2在翻转时会与碰撞板8碰撞，大大增加铜锭成功落下的到铁筐9的机率。 

作为优选，所述铸锭模具2的前端侧面设置有防止铜液溅入铸锭模具2与输送装置1铰接处的挡板7。当分配装置3将铜液倒入铸锭模具2后，人工将铜液表面的铜渣刮去时，容易将铜液带出滴到输送装置1与铸锭模具2的铰接处，造成两者固定在一起无法相对转动，因此利用挡板7挡住输送链装置1，避免铜液的溅入。 

作为优选，所述输送装置1包括前段和后段，其中前段与地面保持平行，后段向上倾斜。采用后段向上倾斜的设计，让输送装置1的后端有充足的空间放置体积更大的铁筐9，保证每一次可放置更多的铜锭。另外，当熔炉的位置较高时，输送装置1也可为平直结构，参照图4。另外所述动力装置5包括连接在一起的电动机和减速箱，所述减速箱的输出端与输送装置1连接。本实施例中为准确控制铜锭的重量，电动机采用PLC电动机或是YCT电动机或是液压马达等。