[实用新型]可旋转式板壳换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板壳换热器，特别涉及一种可旋转式板壳换热器。

背景技术

现有的目前管壳式换热器广泛应用于能源动力，石油化工等行业，随着能危机的出现，对能源利用，节约要求的提高使得改善换热器效能显得尤为重要。现有的板壳式换热器换热效果还有很多提高的余地，其中一些管壳式换热器管束中心换热效果很差，折流板之间部分区域存在换热死区或者虽然没有死区换热效果却不太理想。除此之外，对于换热的同时还需要搅拌的换热场合。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具有强烈扰动流体、无换热死区、换热效率高的可旋转式板壳换热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的可旋转式板壳换热器，包括壳体，壳体的左上方设置壳侧流体A入口接管，壳体的右下方设置壳侧流体A出口接管，其特征在于：壳体两端中心位置分别设置芯内流体B入口接管和芯内流体B出口接管，壳体内部设置旋转换热芯体，旋转换热芯体两端设置转动件，旋转换热芯体由叶轮和轴串接组成，轴两端固定在壳体两端中心。

旋转换热芯体由叶轮与轴串接组成，轴两端分别固定在换热器两端中心，换热芯在壳体中旋转，芯内流体B在叶轮叶片的通道中流动并与壳侧流体换热，换热芯旋转的推动力来自壳侧流体A或者换热芯内流体B,也可以二者同时起作用，如果流体的推动力不足可以增加电动机带动换热芯体转动。在壳侧流体A接管下方布置带有叶轮的旋转换热芯体，流体B在叶片中流通，流体A推动叶轮转动。芯体与轴之间布置叶轮，叶轮与轴连接，高速高压的流体B冲刷叶轮带动旋转换热芯转动。增加了前所未有的扰动，极大增加某些换热区域的流体速度，完全消除某些现有间壁式换热器的换热死区，显著提高换热器的对流换热效率和换热效果。

所述的叶轮包括轮盘、通道孔、叶轮叶片和流体通道，轮盘串接在轴上，轮盘内部设置通道孔，轮盘上设置叶轮叶片，叶轮叶片内设置流体通道，流体通道与通道孔相连，通道孔与叶轮叶片的数量相同。通过叶轮上设置通道孔和流体通道，提高换热器的换热效率和换热效果。

所述的叶轮采用平直叶轮或螺旋叶轮。实现简单，提高了可旋转换热芯的旋转速度，提高换热效率。

本实用新型所具有的有益效果是：所述的可旋转式板壳换热器在壳侧流体A接管下方布置带有叶轮的旋转换热芯体，流体B在叶片中流通，流体A推动叶轮转动。芯体与轴之间布置叶轮，叶轮与轴连接，高速高压的流体B冲刷叶轮带动旋转换热芯转动。本实用新型增加了前所未有的扰动，极大增加某些换热区域的流体速度，完全消除某些现有间壁式换热器的换热死区，显著提高换热器的对流换热效率和换热效果。

附图说明

图1为本实用新型可旋转式板壳换热器实施例1结构示意图；

图2为本实用新型可旋转式板壳换热器实施例1平直叶轮剖面结构示意图；

图3为本实用新型可旋转式板壳换热器实施例2结构示意图；

图4为本实用新型可旋转式板壳换热器实施例2螺旋叶轮剖面结构示意图；

图5为本实用新型可旋转式板壳换热器左视图；

其中：1、芯内流体B入口接管  2、转动件  3、壳侧流体A入口接管  4、壳体  5、叶轮  6、流体通道  7、叶轮叶片  8、轴  9、芯内流体B出口接管  10、通道孔  11、壳侧流体A出口接管  12、轮盘  13、旋转换热芯体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1、图2和图5所示，可旋转式板壳换热器，包括壳体4，壳体4的左上方设置壳侧流体A入口接管，壳体4的右下方设置壳侧流体A出口接管，壳体4两端中心位置分别设置芯内流体B入口接管1和芯内流体B出口接管9，壳体4内部设置旋转换热芯体13，旋转换热芯体13两端设置转动件2，旋转换热芯体13由平直叶轮5和轴8串接组成，轴8两端固定在壳体两端中心。

所述的平直叶轮5包括轮盘12、通道孔10、叶轮叶片7和流体通道6，轮盘12串接在轴8上，轮盘12内部设置通道孔10，轮盘12上设置叶轮叶片7，叶轮叶片7内设置流体通道6，流体通道6与通道孔10相连，通道孔10与叶轮叶片7的数量相同。