[实用新型]双层防火保温模板式墙体

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑墙体，涉及一种双层防火保温模板式墙体。

背景技术

目前，建筑物的墙体基本上有加气混凝土块、粘土砖、粉煤灰砖、空心砖等砌成后，再贴上保温材料；还有就是绑扎好钢筋、固定好模版用混凝土浇注，再贴上保温材料，这两种方式工序比较多，施工复杂，费时费工，外墙外保温施工高空作业危险系数大，居室外墙墙体吸热耗能的问题没有彻底解决，导致装修房屋时还要做外墙内保温处理；用空心砖类砌成的墙体，抗震性能不佳，容易倒塌、坠落。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种墙体与模板融为一体的双层防火保温模板式墙体。

实现本实用新型目的的解决方案是包括前板1、后板3，特别是在前板1与后板3之间固定连接，在前板1与后板3之间的周边开有凹槽2。

前板1与后板3之间固定连接中心开有孔4。前板1与后板3的形状是矩形、六边形。前板1与后板3的四周边设有搭扣5或者两对边设有搭扣5。搭扣5是台阶形式或者凹凸形式。前板1、后板3及其之间的固定连接是用防火保温材料制成。

本实用新型的优点是：1、模板现浇钢筋混凝土后与建筑物溶为一体，热胀冷缩比与混凝土相同，与建筑物同寿命，能有效提高建筑物抗震能力及安全性能。2、积木式插接搭建，与主体建筑物同期施工，施工速度快；安装组件套装时，模板之间采用搭扣定位卡口固定，也可以不用卡槽直接安装搭建，省时省力，施工不用事先搭建钢模板。3、采用的防火保温材料各地都易采购，廉价，成本低，容易形成规模化产能。4、能兼顾防水、隔音，减少噪声影响，改善居住环境。5、模板厚度可以按照建筑要求确定，模板长度和高度以方便搬运和施工为宜。6、该模板式墙体降低了建筑技术门槛，可以快速在城市和农村快速推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型的另一结构示意图。

图5是图4的的左视图。

图6是图4的俯视图。

图7是搭扣为凹凸形式的结构示意图。

图8是本实用新型拼接后绑扎钢筋的示意图

图中：1-前板，2-凹槽，3-后板，4-孔，5-搭扣，6-钢筋。

具体实施方式

前板1与后板3之间固定连接，在前板1与后板3之间的周边开有凹槽2。这种凹槽2的槽底横截面是圆弧形、直线形。前板1与后板3的形状是矩形、六边形。前板1与后板3的周边设有搭扣5或者两对边设有搭扣5或者不设搭扣，搭扣5的形式是台阶式、凹凸式，前板1与后板3之间固定连接中心开有孔4，前板1、后板3及其之间的固定连接是用防火保温材料制成。

使用时，在建筑物需要砌墙的位置处，将本实用新型拼接起来，固定好，在凹槽2处绑扎上钢筋6，钢筋6与梁柱连接好。这样前板1与后板3形成模板，并在凹槽2和孔4处浇注上混凝土，使混凝土、钢筋与本实用新型融为一体，墙体就制作完成。

实施例一，前板1与后板3的形状是正方形或者接近正方形的矩形，前板1与后板3之间固定连接，在前板1与后板3之间的四周边开有凹槽2。这种凹槽2的槽底横截面是圆弧形、直线形。前板1与后板3的四周边设有搭扣5或者两对边设有搭扣5。前板1、后板3及其之间的固定连接是用防火保温材料制成。使用时，将本实用新型拼接固定的同时，绑扎钢筋6或者不绑扎钢筋6，钢筋6与梁柱上的钢筋连接好，然后将混凝土浇注到前板1与后板3之间形成的空腔中，也就是凹槽2处。

实施例二，前板1与后板3的形状是正方形或者接近正方形的矩形，前板1与后板3的四周边不设有搭扣5，四周边是平面，其余与实施例一一样。

实施例三，前板1与后板3的形状是长方形，前板1与后板3之间固定连接中心开有孔4。孔4是开有一个或者两个或者多个，前板1与后板3之间固定连接，在前板1与后板3之间的四周边开有凹槽2。这种凹槽2的槽底横截面是圆弧形、直线形。前板1与后板3的四周边设有搭扣5或者两对边设有搭扣5。前板1、后板3及其之间的固定连接是用防火保温材料制成。使用时，将本实用新型拼接固定的同时，绑扎钢筋6或者不绑扎钢筋6，钢筋6与梁柱上的钢筋连接好，然后将混凝土浇注到前板1与后板3之间形成的空腔中，也就是凹槽2和孔4处。

实施例四，前板1与后板3的形状是长方形，前板1与后板3的四周边不设有搭扣5，四周边是平面，其余与实施例三一样。

实施例五，前板1与后板3的形状是六边形，前板1与后板3之间固定连接，在前板1与后板3之间的六周边开有凹槽2，这种凹槽2的槽底横截面是圆弧形、直线形。前板1与后板3的周边是平面，前板1、后板3及其之间的固定连接是用防火保温材料制成。使用时，将本实用新型拼接固定的同时，绑扎钢筋6或者不绑扎钢筋6，钢筋6与梁柱上的钢筋连接好，然后将混凝土浇注到前板1与后板3之间形成的空腔中，也就是凹槽2处。