[实用新型]一种注塑模具简化二次自动顶出脱料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的脱料头装置，具体是指用于注塑模具在制品顶出脱模之时，自动切断冷料头与制品的联系并自行脱落的一种注塑模具简化二次自动顶出脱料装置。

背景技术

注塑成型为了实现一人多机、无人看守或者在无尘无菌隔离全封闭车间中进行自动化生产，要求注塑模具能够自动脱掉冷料头，即模具开模时，注塑制品由辅设的机械手取走，冷料头自动与模具和制品脱离落入集料箱中后集中处理；现有技术采用三板结构的模具，即利用脱料板实现冷料头的自动脱离；三板结构的模具结构复杂、制作成本高，且体积大，需用工作开档行程较大的注塑机进行生产，致使生产运行成本进一步增高，因此，现有技术存在结构复杂、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由司筒、顶芯弹簧、复位顶杆、离合装置、上顶板、下顶板、油缸构成的装置；其中，司筒作为拉顶冷料头的部件，司筒的顶管的下端与上顶板固定连接，顶管的上端设有圆锥形的坡口且与型芯的上面联合形成蝶形浇口，司筒的顶芯的下部设有顶芯弹簧且可伸缩位于下顶板设置的延时槽腔中，位于延时槽腔的顶芯的下端还设有复位顶杆，复位顶杆的下端向下穿过下顶板与动模底板的上面接触，顶芯的上端设有Z形的缺口；离合装置由导槽、联动块、锁舌、锁舌弹簧、解锁插销构成，其中，导槽、锁舌和锁舌弹簧设置在上顶板处，联动块设置在下顶板处，解锁插销设置在动模载板处，锁舌在锁舌弹簧的作用下伸出卡在联动块设置的联动台阶的上面；上顶板处还设有制品顶杆；油缸的缸体与下顶板固定连接，油缸的活塞杆与动模底板固定连接；

工作时，油缸驱动下顶板经锁舌和联动块带动上顶板同步向上移动，在顶管与制品顶杆共同将制品顶离型芯的同时，受顶芯弹簧的作用，顶芯暂不与下顶板同步移动，顶芯的下端沿延时槽腔向下滑动，使顶芯设有Z形缺口的上端拉住冷料头的下部向下缩入顶管，顶管的坡口切断冷料头与制品的联系，完成冷料头与制品分离的第一次脱料；之后，顶芯的下端和复位顶杆因触及延时槽腔的下面而随下顶板移动，随着下顶板与上顶板的继续移动，当离合装置的解锁插销插入导槽中将锁舌顶回缩入上顶板，使上顶板与联动块脱开，此时，顶芯随下顶板继续向上移动，而顶管随上顶板停止移动，顶芯将位于顶管中的冷料头的下部从顶管中顶出并自动脱落，完成冷料头与司筒分离的第二次脱料的二次自动顶出脱料的技术方案，提供一种注塑模具简化二次自动顶出脱料装置，旨在使注塑模具的自动顶出脱料装置达到简化结构、降低成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具简化二次自动顶出脱料装置，包括司筒、顶芯弹簧、复位顶杆、离合装置、上顶板、下顶板、油缸，其中：所述的司筒为由外部的顶管和内部滑动的顶芯构成的套管形的注塑模具顶出配件，所述顶管的上端沿口设有圆锥形的刃口称为坡口，顶管的下端设有凸缘，所述顶芯的上端设有Z形的缺口称为拉口，顶芯的下端设有凸缘称为顶芯凸缘；

所述的顶芯弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

所述的复位顶杆为圆柱台阶形杆状的钢质构件，复位顶杆的上端设有凸缘称为复位杆凸缘；

所述的离合装置为由导槽、联动块、锁舌、锁舌弹簧、解锁插销构成的装置，其中，所述导槽为上下敞开、呈矩槽形的块状的钢质构件，导槽的右侧为槽底，导槽的前后二侧为前后槽壁；所述联动块为矩形块状、侧视投影呈凹字形、上部中心设有矩形缺口的叉状的钢质构件，联动块的右侧面为上小下大的台阶面，大台阶上面称为联动台阶，联动块的所述矩形缺口称为垭口；所述锁舌为矩形块状的钢质构件，锁舌的左侧面设有由下向上向右倾斜的斜面称为舌斜面；所述锁舌弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；所述解锁插销为矩形块状的钢质构件，解锁插销的下面设有由下向上向右倾斜的斜面称为销斜面，所述销斜面与所述锁舌的舌斜面对应配合；

所述的上顶板为由上下二块相互固定连接的矩形钢板构成的构件；

所述的下顶板为由上下二块相互固定连接的矩形钢板构成，下顶板内设有用于滑动安置所述顶芯的下部、顶芯弹簧和复位顶杆的延时槽腔；

所述的油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；

司筒的所述顶管的下端与上顶板固定连接，顶管的中部向上滑动穿过动模载板和型芯，顶管的所述坡口与型芯的上面联合形成蝶形浇口，司筒的所述顶芯的下部、顶芯弹簧和复位顶杆的上部滑动位于下顶板的所述延时槽腔内，其中，顶芯弹簧位于顶芯的所述顶芯凸缘的上面，复位顶杆的所述复位杆凸缘的上面与所述顶芯凸缘的下面接触，模具合模状态时，所述复位杆凸缘的下面与所述延时槽腔的下面留有间隙称为延迟间隙，复位顶杆的下端向下滑动穿过下顶板与动模底板的上面接触，顶芯的所述拉口的位置低于顶管的所述坡口；