[实用新型]多滤芯反冲洗自清洗过滤筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及超大流量处理杂质的流体过滤设备领域，具体涉及一种多滤芯反冲洗自清洗过滤筛。 

背景技术

目前，市场上用于流体分离的装置是过滤器。一般是简单的除去液体中少量的固体杂质的设备，当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，但是效果不理想。这些产品存在很大缺陷：滤网单一，流量小，效率低；没有自动清除杂质功能，不能保持滤网过滤功能；没有反冲洗功能。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种流量大、效率高的多滤芯反冲洗自清洗过滤筛。 

    为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多滤芯反冲洗自清洗过滤筛，包括筒体，所述筒体内从上至下由互相平行设置的第一横隔板与第二横隔板分隔成上腔、中腔与下腔，下腔设置有物料进口，中腔设置有物料出口，所述第一横隔板与第二横隔板之间设置有若干数量的呈竖直方向设置并在同一圆周上的滤芯，所述滤芯一端与第一横隔板封闭连接，第二横隔板对应滤芯另一端位置设置有导通滤芯与下腔的通孔，所述下腔内设置有排污管，所述排污管包括呈竖直方向设置的主管段以及弯管段，所述弯管段设置有可与所述通孔对接的连接管，所述各个滤芯所在圆周的圆心设置在主管段的中心轴线上，所述排污管设置有驱动排污管绕其主管段的中心轴线旋转的驱动装置。 

通过采用上述技术方案，流体由物料进口进入下腔，然后由第二横隔板的通孔进入滤芯，通过滤芯过滤后进入中腔，再由中腔的物料出口导出；同时连接管与某个通孔对接时，由于中腔与排污管的压力差，使得中腔的物料对滤芯进行反冲洗，从而使得物料带着滤芯上杂质由排污管排除，驱动装置驱动排污管转动，使得连接管与另一个通孔对接，以对与该通孔对应的滤芯进行反冲洗。因此，本实用新型技术方案，具有流量大、效率高的效果，并且带有反冲洗自清洗功能。 

本实用新型进一步设置：所述滤芯设置有两组，两组滤芯分别设置在两个同心不同径的圆周上，所述通孔对应的设置为两组，所述排污管设置有两个弯管段，并且两个弯管段分别设置有可与两组通孔对接的连接管。 

通过采用上述技术方案，进一步提高了反冲洗自清洗效率。 

本实用新型进一步设置：所述连接管与弯管段之间设置有对连接管施以向通孔方向作用力的弹性件。 

通过采用上述技术方案，使得连接管与通孔之间具有更好的密封性能。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图； 

图2为本实用新型实施例的第二横隔板结构图；

图3为图1的A部放大图。

具体实施方式

    参见附图1至附图3，本实用新型公开的多滤芯反冲洗自清洗过滤筛，包括筒体1，所述筒体1内从上至下由互相平行设置的第一横隔板2与第二横隔板3分隔成上腔101、中腔102与下腔103，下腔103设置有物料进口104，中腔102设置有物料出口105，所述第一横隔板2与第二横隔板3之间设置有若干数量的呈竖直方向设置并在同一圆周上的滤芯4，所述滤芯4一端与第一横隔板2封闭连接，第二横隔板3对应滤芯4另一端位置设置有导通滤芯4与下腔103的通孔301，所述下腔103内设置有排污管5，所述排污管5包括呈竖直方向设置的主管段501以及弯管段502，所述弯管段502设置有可与所述通孔301对接的连接管6，所述各个滤芯4所在圆周的圆心设置在主管段501的中心轴线上，所述排污管5设置有驱动排污管5绕其主管段501的中心轴线旋转的驱动装置7。通过采用上述技术方案，流体由物料进口104进入下腔103，然后由第二横隔板3的通孔301进入滤芯4，通过滤芯4过滤后进入中腔102，再由中腔102的物料出口105导出；同时连接管6与某个通孔301对接时，由于中腔102与排污管5的压力差，使得中腔102的物料对滤芯4进行反冲洗，从而使得物料带着滤芯4上杂质由排污管5排除，驱动装置7驱动排污管5转动，使得连接管6与另一个通孔301对接，以对与该通孔301对应的滤芯4进行反冲洗。因此，本实用新型技术方案，具有流量大、效率高的效果，并且带有反冲洗自清洗功能。 

本实施例进一步设置：所述滤芯4设置有两组，两组滤芯4分别设置在两个同心不同径的圆周上，所述通孔301对应的设置为两组，所述排污管5设置有两个弯管段502，并且两个弯管段502分别设置有可与两组通孔301对接的连接管6。通过采用上述技术方案，进一步提高了反冲洗自清洗效率。 

本实施例进一步设置：所述连接管6与弯管段502之间设置有对连接管6施以向通孔301方向作用力的弹性件8。通过采用上述技术方案，使得连接管6与通孔301之间具有更好的密封性能。